快速温度变化试验箱

1. 产品名称

产品型号

快速温变非线性恒温恒湿试验箱

ATH-1000

2. 试验方式

1.采多翼扇叶式循环风扇

2.DRAW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环

3.中间吸风及护网口四周出风

3. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验及储存

剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

4. 容积、尺寸和重量

4.1. 标称内容积

1000L

4.2. 内箱尺寸

W1000mm × H1000mm × D1000mm

4.3. 外型尺寸

W1550mm × H1900mm × D1700mm（不包括周围凸出部分）

4.4.

4.5. 重量

约300kg

5. 性能指针

5.1. 测试环境条件

环境温度为+23℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样（另有说明的除外）

5.2. 测试方法

GB/T 5170.2-1996温度试验设备

升温条件

⑴ 热上限温度：+125℃

⑵ 升温时间：常温→+125℃ 17min

注：升温时间为高温箱单独运转时的性能

降温条件

⑴ 冷下限温度：-55℃

⑵ 降温时间: 常温→-55℃14min­­

注：降温时间为低温箱单独运转时的性能­

试验条件

⑴ 温度曝露范围：-55℃～+125℃

⑵ 温度波动度：±1.0℃

5.3. 试样负载

⑴试样负载: 5.0kg (塑料封装IC（均布）

5.4. 噪音

≤65dB（A），噪音值是在离设备正面1m、高度1m处测得的数据（自由空间中）

5.5. 满足试验标准

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T 2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986 高温试验

GJB 150.4-1986 低温试验

（负载参见5.6.⑵，无有源热负载）

6. 结构特征

6.1. 保温围护结构

⑴外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷漆处理

⑵内壁材料：不锈钢板SUS304

⑶箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

⑷门保温材料：玻璃纤维

6.2. 试验区门

带解锁按钮的手动上下滑动门 1套

6.3. 电缆孔

φ6mm×10mm长圆孔，箱体左侧面 1个

6.4. 颜色

米黄色

6.5. 调整脚与调整轮

调整脚：4个，支撑试验箱用

调整轮：4个，移动试验箱用

6.6. 加热器

⑴高温箱：镍铬合金电热丝式加热器

⑵加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.7. 循环风机

⑴高温循环风机：定 频 式 1φ 90W 2台

6.8. 试验箱各部分

序号

名称

功能

名称和功能

⑴

试验区

放置试样做试验的部分

⑷

操作板

包括控制器、累时器、超温保护器、过冷保护器

⑸

温度记录仪（选购件）

记录试验数据

⑹

总电源开关

试验箱总电源开关

⑺

RS-232通讯接口

通过集中监控软件（选购件）对试验箱远程监控

⑼

试样电源控制端子

控制样品电源，保证样品、试验箱的安全

⑽

时间开关

输出时间信号

⑾

电缆孔

连接样品电缆、数据线用

⑿

配电室

安装电气元器件

⒀

机械室

安装制冷机组

⒁

进气口

在环境温度曝露时吸进外面的空气

⒂

排气口

从机械室和试验区排出热气

7. 制冷系统

机械压缩双级制冷方式

7.1. 制冷方式

泰康压缩机（）（可先其它品牌）

7.2. 压缩机

高温机：R404a（臭氧耗损指数为0）

低温机：R23 （臭氧耗损指数为0）

7.3. 制冷剂

翅片管式换热器、蓄冷器

7.4. 冷却器

高效水冷换热器

7.5. 冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

7.6. 冷凝蒸发器

热力膨胀阀、电子膨胀阀、 毛细管

7.7. 节流装置

控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

7.8. 制冷机控制方式

压缩机回气冷却回路

7.9. 其他

冷凝压力调节阀

循环冷却水过滤器，在用户现场安装

此报价不含冷却水塔

8. 电气控制系统

彩屏触摸

8.1. 控制器型号

⑴设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入

⑵显 示 器：TFT 彩色LCD显示器

设定/显示

⑴控制对象：试验区曝露温度湿度点

温度控制

⑶ 定温度范围：温度设定范围： -55℃～+125℃

⑶显示分辨率：温度 0.1℃

时间 0.1min

⑷输入： PT100型热电偶

⑸控制方式：PID、模糊算法、BTC平衡调温控制方式

⑴设定时间范围 0～99h59min

⑵设定循环范围 1～999循环

程控范围

采用原装进口,银幕7.0英寸彩色触摸屏CLCD微电脑程式控制:

a.系统容量:可登录120组程式(PTN)×1200段(STEP),每组程式所需之段数可任意分割,各组程式并可自由相互联结(LINK).

b.循环设定:每组运转程式可执行9999回或无限次数循环之返覆执行.且可于运转程式再分割出5组段数来执行额外之部份循环.

C.操作模式:具定值/程式/联结等三种运转模式可符合各种温湿度测试条件之执行.

d.控制方式:采智慧型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含*之斜率控制逻辑,可*客户测试需求.

e.资料设定:触控式对话方块设定模式,操作流程简易明确,内建程式目录管理,便利各项试验名称及程式资料之建立、更改、查阅或运转执行.

f.曲线绘制:当温湿度时间及循环次数等资料设定完成时,可立即取得相关资料之设定曲线,且运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.

g.时间讯号:3组时序控制输出介面,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动元件来执行启动/停止之时序规画(信号、机构、电力‥等相关辅助控制).

h.预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间.

i.操作锁定:系统运转中,可经由锁定启停之功能按键,以防止其他人员误触而造 成系统关机之不便.

j.运转累计:具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机.

k.停电复归:具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式BREAK(中断) ‚COLD(冷机启动) ƒHOT(热机启动)可供选择.

l.终了温度:当测试条件运转结束时,可选择设定终了温度(如25℃)以免受测物件因处于原高温或低温状态,而造成取出时之不便.

m.背光选择:LCD背光灯之开启时间可依个人之工作时段配合设定,便利使用时之操作与监看,并可延长背光灯之使用年限.

n.安全检知:内建全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间、异常之项目及排除对策.

o.异常追溯:可储存、分析、显示记录故障之历史资料,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录.

p.外部保护:独立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测物件之温度上限保护,以达多重保护之功能.

q.显示切换:具中文 / 英文之显示字幕可自由切换.

r.通信介面:附RS-232及RS-485之标准通信介面装置,可与个人电脑(PC)同时联线多机控制及管理.

s. 扩充功能:当机台因特殊测试条件而需另追加液态氮控制系统、化学除湿系统、超音波加湿系统‥等额外配备时,本控制器皆已预留各种扩充设备所需之逻辑控制接点,以供扩充时之需求.

t.智慧型匹配”负载发热量”: 采用自动演算控制Eva多段式自动负载容量调整.

u.智慧型电热功率数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值.

控制器功能

9. 安全保护装置

装 置

9.1. 安全保护装置列表

目的

⑴ 漏电短路保护器(380V AC)

⑵ 高温箱超温保护开关

⑶ 低温箱超温保护开关

⑷ 高温箱温度过热保护器(控制器内置)

⑸ 低温箱温度过热保护器(控制器内置)

⑹ 试验区温度过热/过冷保护器(控制器内置)

⑺ 试验区温度过热/过冷保护器

⑻ 配线用断路器(220V AC)

⑼ 压缩机内置的保护器

⑽ 压缩机热保护

⑾ 循环风机热保护

⑿ 电机热保护

⒀ 缺水保护装置及加湿筒低水位安全检知保护装置

⒁ 压缩空气压力开关

⒂ 试验区门开关

⒃ 排气阀

⒄ 保险丝

⒅ 试样电源控制端子

作用

对人/机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

试样保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

试样保护

机器保护

试验保护

机器保护

机器保护

机器保护

（a）

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（a）

（c）

（b）

（b）

（b）

（b）

（b）

（b）

（b）

（e）

（d）

（g）

（b）

（b）

（b）

g）

9.2.漏电短路保护器

总电源切入，漏电断路及超载断路用 1台

⑴额定感应电流 30mA

⑵额定电流： 17.5A（电源电压AC380V）

10. 标配品

试样保护用，接点容量 AC250V 3A 1个

强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断

10.1. 试样电源控制端子

试验状态告知用，接点容量 AC220V 1A 2个

10.2. 时间开关

运转时间的累加用，没有复归功能。 1个

累加表示时间 99999.9h

10.3. 累时器

三线（五芯电缆+保护接地线）2米长电缆 1条

电源线缆出口孔1个，位于（面向箱体正面时）箱体顶面右后角

10.4. 电源线缆

⑴搁 架 2组

搁架搁置间距60mm，可装6层

承载能力：20kg（试样均匀布置时）

11. 附件

⑵保险丝 玻璃管 2A，5A， 各1个

⑶电缆孔橡胶盖 1个

⑷用户手册 1册

12.选购附件（功能）

下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

11.1.集中监控软件

用于远程集中监控，随软件（ERC-200C监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个

软件使用环境（用户提供）：IBM PC兼容机，PⅢ 800MHz以上CPU，128M以上内存，500M以上存储空间，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统

11.2温度记录仪

⑴PUMA 0D1012

⑵PUMA NCS20

12. 运输

试验箱为整体式，整体运输

12.1. 尺寸

运输尺寸（不含包装）：4.3 “外形尺寸”

13. 使用条件

由用户保证下列各项条件

13.1. 安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于800kg/m2

试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间

13.2. 环境条件

温度： 5℃～40℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

13.3. 其 他

符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

13.4. 供电条件

电源

AC380V 50Hz 三相五线＋保护地线

电压允许波动范围：AC（380±3%）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关

必须是独立供本设备使用

电源容量

10kW

电流

30A

13.5. 对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持5℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

14. 报价除外项目

⑴搬运，安装场所的准备施工

⑵供电电源施工

⑶压缩空气配管施工

⑷冷凝水排水施工，给排水施工