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卧式加工中心机床用途
本机床可用于航天航空，汽车、内燃机、家电、通用机械的精密加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。
TH800卧式加工中心主要结构及特点：
1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度，
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用中国台湾大直径高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5.X/Y/Z三向导轨采用中国台湾上银直线导轨，精度高、速度快耐磨损或者根据客户要求选择硬轨道设计刚性强
标准配置
日本发那科系统 中国台湾谭佳回转工作台 主轴中心出水带环喷 中国台湾丝杠 中国台湾链式刀库 日本NSK轴承 中国台湾锁紧螺母
TH800卧式加工中心技术参数：
| TOM-HT800 | 规 格 |
| X、Y、Z坐标行程 | 1200 mm*1000mm*1100mm |
| 主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 50~1050 mm |
| 主轴端面至工作台上平面距离 | 150～1250mm |
| X、Y、Z切削进给量 | 1～6000 mm/min |
| X、Y快速进给速度 | 24m/min、24m/min |
| Z快速进给速度 | 22m/min |
| 主轴转速范围 | 50-6000 r/min |
| 主轴锥孔 | BT50 |
| 主轴电机 | 15/18.5kW |
| X、Y伺服电机 | bis30/2000kW |
| Z伺服电机 | bis40/2000kW |
| A轴伺服电机 | Bis22B/2000kW |
| 数控回转工作台 | NRT-800H |
| 工作台规格（长×宽） | 800mm*800mm |
| 牌面中心孔直径 | Φ60H7mm |
| 牌面高度（水平） | 380mm |
| 梯形槽宽度 | 22mm |
| 锁紧油压 | 35kg/cm2 |
| 分割角度 | 1°/5°/01001° degree |
| 分割精度 | ±4 arc sec |
| 重复精度 | ±1 arc sec |
| 锁紧扭矩 | 800kg-m |
| 减速比 | 1/180 |
| 牌面*大转速 | 11.1r.p.m |
| 工作台*大载重 | 4000kg |
| 转台重量 | 1000kg |
| 圆盘式/链式刀库（数控铣不含刀库） | 24/32/40 |
| 工作台T型槽（槽数×槽宽）台面淬火 | 7mm*22mm |
| 重复定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 300mm/+0.0075mm |
| 数控系统 | Oi-MF |
| 使用源气压力 | 0.6-0.8 MPa |
| 机床轮廓尺寸（L×W×H） | 6600mm*6200mm*4200mm |
| 机床重量 | 26000 kg |
TH800卧式加工中心描述
1）机床设计的总体布局为纵、横床身呈倒T字型结构，立柱横向左右移动（X轴行程1190mm），主轴箱上下移动（Y轴行程1020mm），工作台在床身上纵向前后移动（Z轴行程1050mm）。床身采用整体式铸造床身，刚性好；
2）立柱为龙门框架型正挂箱，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；
3）三轴导轨为中国台湾上银滚柱线轨，耐磨损，方便维护，承载力大，精度高；三个直线轴的丝杠与伺服电机通过联轴器直联，同步性能能好，快移和进给速度可达24m/min；
4） X、Y、Z、B形成全闭环控制，定位精度以及重复定位精度可达0.005/0.003mm；
5）主轴箱为二级齿轮传动，一级主轴产生的扭矩大（*高为1100 N・m），用户可实现对工件的粗加工，还可以为了提高表面粗糙度而提高主轴转速，使主电机输出功率由低到高没缺口；主轴转速范围为20 rpm～6000rpm；
6） 机床工作台为牙盘转台（1°X360），回转由交流伺服电机驱动，经皮带减速与蜗杆连接，保证分度精度；液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。工作台回转采用推力向心轴承支承，运动平稳、定位精度高，承载能力大；
7）双交换工作台站，采用浮起式直接回转结构，交换时间为12s。当一个工作台工作时，另一个工作台进行零件装卸，可减少辅助时间，提高效率；
8） 机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命；
9）排屑采用中间冲刷排屑，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度；
10）数控系统采用日本发那科，交流主轴电机、交流伺服进给电机等均为。
