建筑构件耐火试验炉

水平：

试验范围：

1.单面受火面积为3000×3000（mm）的钢筋混凝土承重墙、带保护层（防火涂料）钢结构承重墙、轻钢龙骨板材承重墙、胶合木板承重墙等耐火性能试验，墙内部不同断面、不同宽度的选定点的温度测定。

2.非承重构配件耐火性能试验。非承重墙耐火性能智能化试验装置

炉内净尺寸4200×4800×1500（mm），试件受火面积4200×4800（mm）

试验范围：可同时对对称与非对称结构样品进行相同工况下耐火性能的检测，如：防火门窗、玻璃、防火堵料等，也可对超大面积防火墙、防火玻璃隔墙及防火卷帘等大型防火分区和防火隔断构件进行耐火试验，效率较高，可同时对数种不同或同类试样进行测试。

3. 承重柱耐火性能智能化试验装置、

炉内净尺寸3000×3000×4700（mm），试件受火高度：3000~4600mm（柱全高3600~5200mm）。试件截面尺寸：800 mm×800 mm或Φ800mm。

总轴向荷载15000kN，上、下偏心荷载各1000kN。

试验范围：

1.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受单项和多项复合荷载的各种截面形状和尺寸的钢筋混凝土柱耐火性能试验。

2.柱高3600~5300mm，受火高度3000~4700mm，承受单项和多项复合荷载的各种截面形状和尺寸带保护层（防火涂料）钢结构柱耐火性能试验。

3.柱内部不同断面、不同深度的选定测点的温度测定。

4.四面受火的其他物品（如保险柜）耐火性能试验。

防火阀耐火性能智能化试验装置。我们以下提供的配置仅作参考;

适用范围：适用于墙、梁、柱、楼板、吊顶和屋顶等承重和非承重构件，其它的构、配件或结构可参照采用。此试验机适用GB/T9978.1~9、ISO834-1~9标准所有构件之试验。

符合标准：GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008《建筑构件耐火试验方法部：通用要求》、ISO834-1:1999《耐火试验建筑构件部分：通用要求》

主要参数：

试验室：4.5M(长)x4.5M(宽)x3.5M(高)，室内采用耐高温的隔热材料。

加载装置：采用机械加载，为建筑物内的桥式起重机移动。能够模拟均布加载、集中加载、轴心加载或偏心加载。

支承框架：通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连。

热电偶：含炉内热电偶、背火热电偶、移动热电偶、內部热电偶、环境温度热电偶分布在各个区域。

炉内压力测量探头：为T形测量探头，测量精度±2Pa

试件缝隙测量探棒：直径6mm的±0.1mm 直径25mm的±0.2mm

燃烧系统：配气系统（10米内）、喷火嘴（不少于20个）和调节阀

燃烧气源：纯度95%以上丙烷、液化气（用户自备）

燃气流量：0~100L/min 测量精度2.5级

空气流量：0~50m3/min 测量精度≤±0.5m3/min

气罐容量：≥50kg×6

炉温控制系统：取样点10点

通风系统及控制风阀等

试件背火面辐射热测量范围：0~10W/cm2

炉内温度和压力控制通过计算机的RS485连接到控制系统实现,燃烧测试的传感器如热电偶 和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。

注：建筑构件耐火试验装置具体要根据客户需检测的产品去实现，以免产生不必要的费用。例如：部天津消防研究所他们就有5台不同建筑构件耐火检测仪器，分别为承重梁板耐火性能智能化试验装置、承重墙耐火性能智能化试验装置、炉内净尺寸3000×3000×1500（mm），试件受火面积3000×3000（mm），总加载能力2000kN，

垂直：

适用范围：适用于墙、梁、柱、楼板、吊顶等水平建筑构件在标准受火条件下确定其耐火特性。

符合标准：GB/T9978.1-2008、ISO834-1:1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200等试验要求。

性能特点：采用高精度多位采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定其的燃烧特性，整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有*性。

技术参数：

1、仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。

2、耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸4.5m（长）×3.5m（深）×1.25m（高）。

3、炉体结构：采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kgpm3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度高达1250℃。

4、温度测量系统：

1.炉内热电偶：炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0mm的K型镍铬-镍铬热电偶，外罩耐热不锈钢管套，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25mm,共5支，温度的准确度<>

2.背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM
的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计20支
3.平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.温度测量：热电偶为20支能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
5.移动热电偶:采用测量
6.内部热电偶：热电偶为4支，适用于通风管道内部温度的测量。
7.环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
8.炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个
9.加载系统：采用压力传感器来测量
10.变形测量仪：采用电子变形测量装置
11.缝隙探棒：按GB/T9978.1标准制作
12.烧嘴：在两侧炉壁内嵌有8个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。
13.排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。
14.观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。
15.加载装置：采用推车，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.0m*3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
16.电气控制部分：采用一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。

包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。