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浓硫酸定量控制系统果冻厂定量控制运用：

果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的加水和加糖浆，人工是很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。

浓硫酸定量控制系统酱料厂定量控制运用：

酱料的生产过程中需要加入食用油，有的是红油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，这家酱料生产厂家一律选择了的农家菜籽油和大豆油，并且酱料的制作过程中，油的流量和温度需要严格控制好，流量太多了，调料太稀；流量太少了，调料太干；油温太高了，原料容易烧焦；油温太低了，原料不易熟，影响口感，因此，油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。

本公司WDK系列浓硫酸定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性，选择的高精度流量计（如电磁流量计，涡轮流量计，齿轮流量计，质量流量计等）来测量流量，采购目前国内高精度、高稳定性能的AI系列控制仪表，根据现场管道压力和流体属性选择最合适的控制阀门（如气动阀，电磁阀，电动调节阀，蝶阀等）。流量计实时监测流体流量，当累积流量达到设定值（根据现场工艺需要自由设定）时，控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器，使之断开泵（和/或）阀门的开关，再次按键仪表上的启动开关，继续下一次的定量控制，如此重复。其工作原理示意图如下：