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线路板丝印机，线路板丝网印刷机，*热卖 - 产品详情
YS6080MMS电动式线路板丝印机
YS6080MMS线路板丝印机简要说明：
1. 印刷机头头采用中国台湾晟邦电机驱动，并运行于中国台湾上银双线性直线导轨之上，稳定可靠，精密度高。
2. 日本和中国台湾进口气动组件。
3. 刀架移动采用中国台湾双线性导轨，运行平稳。
4. 纵向（上/下即刀架升降）运动以中国台湾工机减速机带动。
5. 印刷平衡稳，震动小，精度高，多色套印准确。印刷精度：±0.02MM，每小时运行速度可达800次。
6. 可设置手动/半自动/全自动三种模式，印刷动作间接时间可数字控制。
7. 独立设计的机头升降装置，让刮墨/回油刀、网版装卸和网版清洗更加方便。
8. 整机全套封装，免维护。安全美观，操作简单，取物方便，极大地提高了生产效率。
YS6080MMS线路板丝印机性能介绍：
1. 日本欧姆龙PLC配合四方按键编译动作程序，经久耐用，维护简单。
2. 印刷动作设计多种印刷循环，用户可视印刷工艺自由选择。
3. 全铸铝机身，表面金属烤漆
4. 后背四柱式升降结构，精度高，运行平稳
5. 刮刀恒压装置，确保印刷过程中的压力稳定
6. 刮刀/回墨刀角度任意可调
7. 高精度微调工作台,带自锁装置,调节精度可到达0.01MM
8. 网框位置可前后，左右，水平调节
9. 印头可抬起功能，方便取放网版
10. 精磨高强硬度工作台，均布吸气孔，强力真空吸附，保证多色套色准确
11. 工作台面配备急停装置，防止夹伤人手
YS6080MMS线路板丝印机适用范围：
适合印制PCB、硅胶、纺织品、塑料按键、PET、纸板、铭板、商标、IC板、薄膜开关电路、手机镜片、玻璃，液晶显示板，标牌，PVC片材，花纸等平面型材质。
YS6080MMS线路板丝印机产品参数:
型号Model： | YS6080MMS | |||||||
印刷面积Max Print Size： | 500*700（mm） | |||||||
网框Max Frame Size： | 800*1000(mm) | |||||||
机体尺寸Dimension： | 1200*1100*1700 (mm) | |||||||
净重Net weight： | 320(kg) | |||||||
颜色 Print color： | 单色/多色套印 single/multicolor | 印刷种类 Print type： | 平面印刷 Plane | 应用范围 Applications： | 任何平面材质 Flat materials | 承印物厚度 Stock thickness： | 0-8（mm） |
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精密度 Alignment accuracy： | 0.002-0.005(mm) | 印刷速度 Print Speed： | 800-1200（pcs/hr） | 气源要求 Air Pressure Requirement： | 4-6 Bar | 电压： Power： | 220V |
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东莞市一生机械有限公司，专业生产各类小型丝印机，平面丝印机，半自动丝印机，欢迎！
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线路板丝印选择的注意事项：
(1)网印丝网
丝网是网印中最重要的组成部分。这是因为它控制了油墨的流动性和耗墨量，同时，它也决定了网版的耐用性和质量，从而决定了印刷的质量。近十年里，人们在市场上可以看到性能良好的高模数类网印丝网，特别是高结合力、高张力、单丝、平织聚酯(PET)丝网(丝网的丝径可细达27μm，每厘米高达150线的平织丝网)的推出，改变了人们对印刷中一些重要影响因素的理解，这一点在精密丝网印刷的SMT技术、集成电路制造技术、薄膜开关制造技术等中得到印证。除此之外，丝网与网版感光胶或感光膜片有的交联性也是制作高质量网印印版的一个重要因素，为了保证丝网与网版感光材料的良好结合，传统的做法是强调制版操作人员要做好对已绷好的丝网的预处理工作，它包括对新的丝网的机械粗化和适当的脱脂处理，目前，市场上已经有不需要经过粗化、去脂处理的高张力/高结合力丝网出售，这种产品除具有省时和简化工艺的优点外，网版更耐用，其寿命较普通丝网延长2～3倍。同时，在新的丝网的开发、研究中，还注意到丝网的耐磨、分辨率高、曝光时限宽以及与感光材料的优良匹配特性等，上述新型丝网已经商品化，在国内市场上非常容易买到。
(2)网版感光材料
今天，我们在市场上可购买到许多牌号的高分辨率的丝网感光胶或感光膜片，特别是水基感光膜片(直接晒网感光膜片)，其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80～140μm的水基感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时，它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。
据网印资讯介绍，美国易玲珑公司最近推出400μm厚感光膜片可供各种电子技术方面的应用和供高密度织物印刷。
(3)网印印料(油墨)
网印印料的进步，特别是功能性油墨的开发，不仅使普通的丝网印刷获益匪浅(例如UV油墨的堵网)，而且，它还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。例如薄膜开关中的导电银浆印刷；使SMT技术中的SMD、SMC(片状元器件)与PCB互连的锡浆(铅锡合金)印刷；太阳能电池中的半导体层CdS(硫化镉)、Cdte(碲化镉)以及电极层碳(C)、银(Ag)、银＋铟(Ag＋In)的丝网印刷以及磁性油墨、厚膜IC油墨等等。仅就PCB印料而言，今日PCB印料之品质和印刷工艺与20年前相比，真是有天渊之别。表1给出了部分PCB油墨的用途与特点。
为了使更多的丝网印刷工作者和PCB工作者对国产PCB印料的性能、特点及工艺技术有较深入的了解，对部分国产PCB印料作重点介绍。
液态感光抗蚀耐电镀油墨
单组分、稀硷水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造高精度、高密度PCB及多层板之内层。采用丝网满版印刷，曝光时照相底片与感光膜直接接触，其分辨率比一般抗蚀干膜更高，不会出现抗蚀干膜最头痛的余胶问题，感光膜与基板结合力比抗蚀干膜更强，耐电镀性能更优，成本较之抗蚀干膜节约50％左右。
B工艺流程
基板前处理→丝网满版印刷(丝网目数100～200目)→预烘干(70～80℃，10～20min)→曝光(4kW,35～70s)→显影(1％溶液，20～30℃，45～60s)→干燥(90～100℃，5min)→蚀刻或电镀→去墨(3％～5％氢氧化钠溶液，40～60℃，1～3min)
C注意事项
a丝网满版印刷：干燥后感光膜的厚度一般为15～25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(100～150目)，用于蚀刻时，丝网目数可高些(140～200目)。
b印刷时应避免紫外光的照射。
c预干燥：单面板干燥条件为70～75℃，15min；双面板70～75℃，10min左右，预干燥时间太长或温度过高，都会导致感光膜热聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘连，并在自然冷却后48h内曝光。
d曝光：感光膜越厚，所需曝光时间越长；膜越薄，所需曝光时间越短，4～7kW曝光机，曝光时间为35～70s。曝光时间过短，感光膜的耐显影性和耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时要注意工作间的环境温度、湿度、在洁净的环境中工作，曝光后的板子，放置15min后即可显影。
e水洗与干燥：显影好的板子应充分水洗至中性，并在90～110℃范围内烘干3～5min，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性，耐电镀效果更佳。
f蚀板：固化膜可耐FeCl3(三氯化铁)、酸性或硷性氯化铜(CuCl2)等蚀刻液腐蚀。
g电镀：用于电镀时，固化膜厚度应大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路现象。
h去墨：温度越高，NaOH溶液质量分数(浓度)越大，则去墨时间越短；温度越低，NaOH质量分数越小去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH质量分数更明显。一般NaOH质量分数3％～5％，温度40～60℃，固化膜膨胀且呈片状脱落，时间1～3min。
