中高频感应淬火层厚度检测系统

Fraunhofer-Gesellschaft：欧洲大型应用科学研究机构。在德国有72个研究院，80多个研究机构，拥有超过27000名科学家和工程师，年科研经费超过26亿欧元。    是Fraunhofer的主要研究院之一，开发用于部件测试、材料状态、生产过程中部件性能以及使用寿命的无损检测技术。科研范围包括超声波、微磁学、涡流、电磁学、微波、X射线探测、层析成像、X射线CT断层扫描、原子力显微镜、声发射、热成像、微波、核磁共振等。

中高频感应淬火- 无损淬火层厚度检测技术：

    表面中高频感应淬火通常用于制造具有高拉伸性能和疲劳强度的零件，以抵抗表面开裂和磨损。此外，必须根据各种国际规范控制表面中高频感应淬火层厚度（Case Depth）。尽管可以通过切割样品来评估淬火层厚度，但这种方法既耗时、昂贵，又不适合集成到生产线中。这些担忧导致需要一种快速，无损的方法来测试硬化零件并在处理不同零件和/或更改工艺参数时能够快速优化感应淬火工艺。
    为此目的而开发的方法包括涡流测试，磁学方法和超声检查。电磁方法利用了与物理值（如电导率和磁导率）相关的材料特性。但是，各种零件的差别会干扰相关性，这需要一组校准样本。此外，电磁方法的穿透深度有限。
    相比之下，德国Fraunhofer-IZFP超声背向散射技术（UBT）可以直接确定两种具有不同微观结构（包括晶粒尺寸）的材料之间的界面。这种类型的测量很简单，不需要任何类型的关联或校准样品。
    Fraunhofer-IZFP创造性地应用了快速无损超声方法，利用超声背向散射效应来确定表面感应淬火层厚度（Case Depth）。结果准确，可靠和可重复，并且仪器坚固耐用。大大减少了检查工作量，降低了成本，及时调整了生产工艺，实现了快速的生产控制功能和良好的质量管理。

Fraunhofer中高频无损检测系统的优点举例：

① 拥有超过40年的用户定制化的超声波软硬件经验；    ② 测量准确度非常高：分辨率可高达0.001mm；    ③ 快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟；    ④ 测量系统可以集成到生产工艺中去，自动化测试；    ⑤ 通过采用不同的传感器，可测量不同尺寸大小的工件；    ⑥ 软件功能强大，可以根据客户的要求方便地调整系统；    ⑦ 可存储所有重要的原始数据，包括波形；    ⑧ 集成报告格式编辑器，用户可设计定制检测报告；    ⑨ 设备具有超大容量锂电池，并且可以自由移动；    ⑩ 满足IP65防护等级，可用于恶劣的车间环境。
	IZFP - 多通道无损中高频感应淬火层厚度检测系统    上海量博总代理的德国Fraunhofer多通道中高频淬火层检测系统针对制造业而设计，用于热处理零部件表面硬化深度的无损测量和评价，适用于检测复杂的几何结构，广泛应用于轴承、齿轮系统、回转支撑、曲轴、机轴、凸轮轴、传动轴等部件。    更多信息，请直接联系上海量博实业。