工业硅铝钛臭氧催化氧化陆

一、硅铝钛臭氧催化剂填料特点

　　　　(1)复合多孔高强度催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺，机械强度大、使用寿命长。

　　　　(2)精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效率持续高效。

　　　　(3)多种催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

　　　　(4)催化填料强度高，催化填料无损耗，无需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金属共浸渍技术，活性组分分散性好，原位促进臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

　硅铝钛臭氧催化剂应用领域

　　　　臭氧催化剂技术服务于臭氧高级氧化工艺，专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂。 它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不*等问题。

目前，催化臭氧工艺分为两品种型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中参加一些溶解性的过渡金属离子以到达催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化剂以固态方式存在，易于别离，流程简单，既防止了催化剂的流失，也降低了水的处置本钱。

非均相催化臭氧工程中常用的催化剂主要有：金属氧化物和复合金属氧化物;负载在载体上的金属氧化物；负载在载体上的金属；活性炭或以活性炭为载体的催化剂；多孔资料等。

在多相催化臭氧化系统中，通常有三种可能的反应机理:

臭氧化学吸附在催化剂表面，形成活性物质，然后与溶液中的有机物质反应。这种活性物质可能是oh或其他形式的氧。

有机分子通过化学键吸附在催化剂表面，进一步与臭氧发生气相或液相反应。首先，有机物会很快吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物会与它形成一些螯合物，然后这些螯合物会被臭氧和OH氧化。

臭氧和有机分子同时吸附在催化剂表面(复合作用)，然后发生反应。从被还原的催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧对被还原金属的反应会产生OH。有机物会吸附在氧化的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，从而再次产生还原的催化剂。有机物会很容易从催化剂上脱附，然后进入本体溶液，或者被OH和臭氧氧化。

臭氧催化剂的特性。

通过大量试验和工程应用，筛选出催化剂载体和活性组分，采用大规模工业化生产方式，保证合成的催化剂具有高机械强度和长使用寿命。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，这使得催化反应在单位时间内更加有效。

该催化剂的活性组分主要是活性过渡金属/氧化物，具有与载体材料相似的性能和高的粘附强度;同时，通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，解决了均相催化体系中催化剂的定期添加和催化剂损失率的问题，防止了二次污染。

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有机污染物，由于·OH的氧化能力强，且氧化反应无选择性，所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物（包括一些高稳定性、难降解的有机物）。