硅铝基臭氧催化剂填料壹伍

硅铝臭氧催化剂填料特点

　　　　(1)复合多孔高强度催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺，机械强度大、使用寿命长。

　　　　(2)精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效率持续高效。

　　　　(3)多种催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

　　　　(4)催化填料强度高，催化填料无损耗，无需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金属共浸渍技术，活性组分分散性好，原位促进臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

　　1.电磁波辐射分解。

　　臭氧是用1200~1300nm的紫外线或近红外线照射的。臭氧在光的激发下，先转化为单线态O2，再转化为地面O2。

　　优点：根据不同臭氧浓度灵活调节。

　　缺点：能量转换过程中能耗高。

　　2.药液吸收法。

　　用liu dai吸收，但这种方法存在废液处理的问题。

1、吸附富集：产品比表面积高、根据废水中污染物成分选择亲和吸附容量大的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更chedi，COD去除率大幅度提高。

2、催化活化：催化剂表面均匀分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如q i a n g基ziyou基等强氧化性ziyou基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O3转化率，尾气中残余臭氧gengdi。

1.活性炭法。

　　活性炭作为吸附材料，对臭氧进行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰减其半衰期，这在工业生产中很常见。

　　优点：简单方便，成本相对较低。

　　缺点：需要经常更换或再生，只适合低浓度臭氧，高浓度容易baozha;

　　这种方法受湿度、气流、压力和浓度的影响很大。

　　2.热分解法。

　　适用于高浓度臭氧的分解。一般通过电加热将气体加热到400℃，通过热分解或燃烧去除臭氧发生氧化还原反应。

　　优点：应用广泛，温度等因素可控。

　　缺点：能耗高，成本高。

　　3.电磁波辐射分解。

　　臭氧是用1200~1300nm的紫外线或近红外线照射的。臭氧在光的激发下，先转化为单线态O2，再转化为地面O2。

　　优点：根据不同臭氧浓度灵活调节。

　　缺点：能量转换过程中能耗高。

4.挥发性有机化合物吸收液的循环处理。

5.高盐废水。

替代生化处理工艺对有机物的进行分解，有效方法降低COD。

在使用臭氧催化剂时，一定要注意水的PH值范围、水的悬浮物含量，使其能够充分发挥作用。