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TR-200系列计算机控制转矩流变仪
产品介绍
转矩流变仪是研究聚合物材料的流动与变形、塑化、热剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为并将结果用扭矩--时间和扭矩--温度等用图表形式表示出来的理想设备，以及多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，可广泛地应用于科研和生产，实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确、可靠地对材料的流变性能进行测定，
二、产品功能
具有模块化设计和即联即用功能：主机是控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能；受控辅机（如混合单元和挤出单元）是智能化的针对特定应用的测量单元，可通过总线系统将测量数据传输到主机。可配备各种辅机完成不同用途的实验室模拟实验。
三、应用领域
1、UPVC加工性能研究及材料开发
2、热塑性材料的开发及加工性能研究
3、交联、热固性树脂固化性能研究
4、教学科研应用
四、性能参数
4.1、主机
4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）： 3.0kW
4.1.2、电机转速 2000r/min
4.1.3、减速比（湖北科峰减速机）： 15：1
4.1.4、转速范围： 0.1~120 rpm
4.1.5、速度控制精度： ±0.2%F.S..
4.1.6、转矩测量范围： 0 ~ 200Nm（额定扭矩300Nm）
4.1.7、转矩测量精度： ±0.3%F.S.
4.1.8、熔体压力测量范围： 0.1~100Mpa(可根据用户要求定做，价格另议)
4.1.9、压力测量精度： +0.3 %F.S.
4.1.10、温度控制范围（五路控温）： 室温~350℃
4.1.11、温度控制精度： +0.5℃
4.1.12、图形显示：转速、转矩、温度、压力
4.1.13、电压：AC380V 7.5kw
测控软件：
4.1.14、数据采集速率： 50/S次 能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。
4.1.15、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。
4.1.16聚合物熔体粘度测量数据处理软件
4.1.17、挤出机数据处理软件
4.1.18、混合器数据处理软件
4.2、可移动混炼机（60ml）
4.2.1、混炼机容量： 60ml
4.2.2、材质： 4Cr13
4.2.3、转子类型：Roller、 标配(Banbury、Cam、Delta，等选配)
4.2.4、转速比： 3：2
4.2.5、温度： 350℃
4.2.6、扭矩： 200Nm
4.2.7、加热方式： 电加热
4.2.8、温度传感器： K 类热电偶
4.2.9、加热区： 3路（4路测温）
4.2.10、每片加热功率： 700W*3=2100W
4.2.11、减速比： 15：1
4.2.12、机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）
4.3、可移动混炼机（200ml）（选配，）
4.3.1、混炼机容量： 200ml
4.3.2、材质： 4Cr13
4.3.3、转速比： 3：2
4.3.4、温度： 350℃
4.3.5、扭矩： 250Nm
4.3.6、加热方式： 电加热
4.3.7、温度传感器： K 类热电偶
4.3.8、加热区： 3路（4路测温）
4.3.9、每片加热功率： 1000W
4.3.10、减速比： 20：1
4.3.11、 转子类型：Roller、 标配(Banbury、Cam、Delta，等选配)
4.4、塑料单螺杆挤出机（材料38CrMOALA）
4.4.1、L:D： 25：1
4.4.2、螺杆直径： φ20mm
4.4.3、螺杆压缩比： 2.5：1
4.4.4、温度： 350℃
4.4.5、加热方式： 电加热
4.4.6、加热区： 5路
4.4.7、加热总功率： 4200W
4.4.8、温度传感器： K类热电偶
4.4.9、机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）
4.4.10、毛细管模具：φ1.27 长径比20：1、30：1、40：1模芯各一
（φ1、φ2等其他规格的可选配、价格另议）
圆柱模头（可选）：内径：Ф5，外径: Ф10
4.5、平行异向双螺杆挤出机（选配、价格另议）
4.5.1、螺杆类型：平行异向双螺杆
4.5.2、螺杆直径：42 mm
4.5.3、螺杆有效长度：276mm
4.5.4、螺筒有效长度：276mm
4.5.5、温度范围：室温~350℃
4.5.6、控温精度：±0.5%F.S
4.5.7、温度传感器：K型热电偶
4.5.8、加热总功率：2500W
4.5.10、模口规格：60×1.5mm
