工业硅铝钛臭氧催化氧化壹伍

一、硅铝钛臭氧催化剂填料特点

　　　　(1)复合多孔高强度催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺，机械强度大、使用寿命长。

　　　　(2)精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效率持续高效。

　　　　(3)多种催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

　　　　(4)催化填料强度高，催化填料无损耗，无需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金属共浸渍技术，活性组分分散性好，原位促进臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

目前，催化臭氧工艺分为两品种型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中参加一些溶解性的过渡金属离子以到达催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化剂以固态方式存在，易于别离，流程简单，既防止了催化剂的流失，也降低了水的处置本钱。

非均相催化臭氧工程中常用的催化剂主要有：金属氧化物和复合金属氧化物;负载在载体上的金属氧化物；负载在载体上的金属；活性炭或以活性炭为载体的催化剂；多孔资料等。

通过大量试验和工程应用，筛选出催化剂载体和活性组分，采用大规模工业化生产方式，保证合成的催化剂具有高机械强度和长使用寿命。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，这使得催化反应在单位时间内更加有效。

该催化剂的活性组分主要是活性过渡金属/氧化物，具有与载体材料相似的性能和高的粘附强度;同时，通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，解决了均相催化体系中催化剂的定期添加和催化剂损失率的问题，防止了二次污染。

将该催化剂用于臭氧催化氧化反应，可以显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。使用我们的臭氧氧化塔设备，臭氧用量可减少30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理和印染废水深度处理为例，与常规方法相比，所需添加的臭氧

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有机污染物，由于·OH的氧化能力强，且氧化反应无选择性，所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物（包括一些高稳定性、难降解的有机物）。

《臭氧催化剂常用的五种净化方法》

1.活性炭法。

活性炭作为吸附材料，对臭氧进行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰减其半衰期，这在工业生产中很常见。

　优点：简单方便，成本相对较低。

　　缺点：需要经常更换或再生，只适合低浓度臭氧，高浓度容易baozha;

这种方法受湿度、气流、压力和浓度的影响很大。

2.热分解法。

适用于高浓度臭氧的分解。一般通过电加热将气体加热到400℃，通过热分解或燃烧去除臭氧发生氧化还原反应。

优点：应用广泛，温度等因素可控。

缺点：能耗高，成本高。

3.电磁波辐射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外线或近红外线照射的。臭氧在光的激发下，先转化为单线态O2，再转化为地面O2。

优点：根据不同臭氧浓度灵活调节。

缺点：能量转换过程中能耗高。

4.药液吸收法。

用liu dai吸收，但这种方法存在废液处理的问题。

5.催化分解法。

一种利用催化剂和其他物质在常温下快速催化分解臭氧为氧气的方法。

优点：满足分解率高、长期稳定、安全经济的要求，是一种理想的方法。

缺点：消除效率很可能受到环境因素和排放口气体条件的影响。