喷漆废气处理装置

　　【喷漆废气处理装置原理】

　　喷漆废气处理装置是紫外线/臭氧光解氧化技术是一种新型废气治理技术，其基本原理：废气一方面在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物。

　　喷漆废气处理装置原理喷漆废气通过引风机抽出，进入喷漆废气处理设备内，经高能紫外线光束裂解/臭氧氧化处理后，最终通过管道排放到大气中。

　　【喷漆废气处理装置选择】

　　1、喷漆废气处理装置在度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用喷漆废气处理工艺洗涤吸收法。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气处理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。

　　特点：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小。

　　2、喷漆废气处理装置在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭吸附塔占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高

　　3、喷漆废气处理方法在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理装置催化燃烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气处理效率相应降低；废气处理设备费用较高。

　　特点：废气处理效率高，喷漆废气处理装置占地面积小。

　　4、低浓度、大风量的喷漆废气处理装置，可采用光催化喷漆废气处理装置方法。*改变了传统活性炭吸附有机废气处理方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。

　　5、喷漆废气处理装置在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理设备直接燃烧法。劣势：存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。

　　优势：喷漆废气处理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；有机废气处理设备可靠性高。