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金属镁回转窑产品简介
金属镁在工业上应用广泛，可用作还原剂，制闪光粉，制作合金材料，冶金工业中可用作脱硫剂和脱氧剂，因此，金属镁的作用也是不可取代的。为此，一般的化学提取办法代价太高，我们需要用更快的速度，更低的成本从矿石中提取出金属镁，这才能在获得利润的同时为工业生产做好铺垫。
金属镁回转窑工艺流程
首先将白云石由破碎机破碎至合格的物料，再经由回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉，通过压球机压成球，经破碎后与硅铁粉和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，较后装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200至1250摄氏度及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
金属镁回转窑工作原理
白云石通过窑尾()溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾()向窑头(低端)运动;燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。
金属镁回转窑3大优点
1、成品纯度高，污染小
金属镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，金属镁产品活性度可达350至400 ml，而且污染小，有利于获得高纯度金属镁。
2、生产量大，热耗低
金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产量大;煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。
3、结构优化升级，输送更顺畅
针对白云石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然。
金属镁回转窑技术参数
| 规格 型号 | 窑体直径 (米) | 窑体长度 (米) | 倾斜度 (百分比) | 处理产量 (吨/时) | 窑体转速 (转/分) | 设备功率 (千瓦) | 设备重量 (吨) | 备注 |
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.8-1.4 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.3-2 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.8-2.6 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.6-3.1 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.35-4.2 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.5-5.5 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 8.7-11.2 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 5.3-7.1 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.7-8.9 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.2-11.9 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.6-13.7 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.9-14.8 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 26.1-29.7 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.8-15 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 41.2-43.5 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
