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ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）

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公司名称上海远森阀门制造有限公司
品牌
型号ZZY系列
所在地上海市
厂商性质生产厂家
更新时间2022/8/31 10:35:53
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ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）

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公司介绍主营产品

上海远森阀门有限公司由原来的上海远驰阀门厂改制而来，2001年上海远森和荷兰莫特集团共同出资组建上海远森阀门有限公司，系中荷合资企业，旗下上海远森电磁阀有限公司、上海远森电动阀门有限公司、上海远森电动装置有限公司、上海远森气动元件有限公司，坐落于大都市-上海松江佘山工业园。，集专业研制、开发、制造、销售各类规格的电动阀，气动阀，调节阀，自力式阀，闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、水力控制阀系列产品为一体的大型阀门厂家。公司成立于2001年，占地面积78000平方米，拥有4家属下企业，具有锻制阀门、电磁阀、调节阀，气动元件，电动装置五大大生产中心，现有员工700多人，其产品广泛应用于水利、建筑、消防、电力、石油、化工、冶金、热力、医药，造纸，造船，食品等各领域。

公司贯彻ISO9001质量过程文件化管理，持续改进，树立顾客满意为追求目标，赢得了市场和行业的认可，上海远森阀门有限公司是中国建筑金属结构协会给水排水分会阀门专业委员会副主任委员单位；全国国防水网理事单位；全国给水排水技术情报网常务理事单位；国家电力公司物资局、中国水利电力物资有限公司供应网络成员；中国通用机械阀门行业协会会员；中国城市燃气协会会员；*公司一级供应网络成员、中国化工装备总公司定点生产企业、中国石化装备总公司供应网洛成员。目前已取得了ISO9001质量体系认证，美国石油协会API-6D认证，以及CE欧盟安全认证，ISO14001环境管理体系认证。已建立处于全国同行业*水平的研发中心，拥有国内较*的阀门全性能测试中心，引进开发了*的CIMATRON三维CAD设计及CAM、CAE、FMS等辅助生产管理、产品制造软件系统，拥有数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护焊、半自动真空溶焊机、超频真空热处理设备、车球*数控车床、高效加工专机、理化和探伤设备等各类加工检测设备300多台套。制造符合美国API、ANSI、英国BS、德国DIN、法国NF、日本JIS、中国GB等标准的各类ALISON产品，其中金属密封球阀、大口径长输管线球阀、大口径三维偏心蝶阀等产品，获得一系列国家。阀门通径：6mm-3000mm、1/4"-80",公称压力：0.1MPa-42MPa、150Lb-2500Lb，工作温度：-196℃～680℃。连接形式：螺纹、法兰、焊接及对夹，材质有碳钢、不锈钢、合金钢、鉻钼钢、低温钢、球墨铸铁及其他特殊钢。驱动方式有手动、蜗轮传动、齿轮传动、气动、液动、电动等。公司不惜巨资吸纳机械设计及阀门领域核心技术精英，一批*国内阀门技术专家的加盟，使产品从设计开发，性能检测，材料选择，组件到制造过程，都始终精益求精。

专业化﹑精细化﹑高质化是远森阀门立足市场之本，生存发展之道；恰如其分地为顾客着想，远森在全国建立了Z为健全、完善的营销服务体系—25服务部、60服务片区、175服务网点，在同行业*推出建立客户档案，及24 小时快速反应制度。

远森阀门历经了十年的磨砺，形成远森*的模式。高质量的产品得到了客户的*信赖；完善的服务赢得了友谊长存。远森阀门素以专业，坚持以为目标，开拓进取、求实创新、优质守信；到 2020年，形成集科、工、贸为一体的跨国性阀门集团公司。

诚邀中外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易

展望前程，远森人将继续开拓创新、与时俱进，愿与您在成功的道路上携手并进，共谱凯歌。

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电磁阀,调节阀,减压阀，定位器，执行器，气动电动附件

产品简介在线询价

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）采用活塞式无泄露波纹管气缸，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）产品信息

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器） 概述
ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）采用活塞式无泄露波纹管气缸，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。节约能源，低碳节能，保证执行器密封性能精准无气源泄露，特别适合要求严格及计算精准的工况使用。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）特点
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1～10:8。
·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）主要零件材料

阀体：ZG230-450    ZG1Cr18Ni9Ti    ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti    0Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3    A3钢涂四氟乙烯    不锈钢
填料：聚四氟乙烯柔性石墨
橡胶膜片：乙丙、氟、耐油橡胶

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
额定流量系数Kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
额定行程（mm）		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（kPa）		15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500
流量特性		快开
调节精度（％）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10^-4阀额定容量（Ⅳ级）；双座、套筒≤5×10^-3阀额定容量（Ⅱ级）
	软密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
减压比	zui大	10
	zui小	1.25

压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表。

阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	12～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）整机作用方式确定
    自力式压力调节阀（K型）为控制阀前压力的调节阀，其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
    自力式压力调节阀（B型）为控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

ZZY系列自力式压力调节阀（活塞式波纹管执行器）安装方式
    ZZY型自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸气介质的减压、稳压（阀后调节）或泄压、稳压（阀前调节）。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。
    在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀大于6倍管道直径。
    在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。