玻璃瓶灌装机

一、产品的用途及适用范围

本机在引进*基础上，结合了本公司多年生产经验开发的产品。该机集冲洗、灌装、旋盖为一体，设计科学合理，造型美观。操作维修方便，自动化程度高。该机主要用于玻璃瓶瓶碳酸饮料（汽水、苏打水）的灌装。只需更换少量的零部件，又可适用于纯净水、矿泉水的灌装。

二、设备组成机器分为七个主要部分

1.冲瓶部分

2.灌装部分

3.旋盖部分

4.工作台及传动部分

5.电气、气动部分

6.润滑部分

7.管道等

三、结构特点

1.变频传动系统、齿轮箱开式传动组合；

2.灌装阀采用高精度弹簧式机械灌装阀；

3.采用气缸提升装置；

4.底工作台采用保洁式结构；

四、技术特点

1.整机采用卡瓶径输送结构，从上减少瓶形误差对设备的要求，从而使整线运行更为可靠。

2.冲瓶用瓶夹采用不锈钢弹簧压入式结构，具有开闭时间准确、夹持牢靠等特点。不锈钢瓶夹采用不与瓶口接触的夹持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用独立式喷冲结构，保证相邻的喷冲管不串水；

3.灌装机采用大回转轴承支承结构，从而使机器运转更平稳。灌装采用等压灌装原理灌装，使得灌装速度快捷、液位控制准确。该机具有无瓶不灌装的特点。灌装阀采用高精度弹簧式机械灌装阀，具有灌装速度快，液位控制精度高等特点。灌装机进出瓶处采用护瓶身装置，从上保证瓶子进出灌装机时的稳定性；

4.只须微调整几各部分的高度、更换变更件即可生产不同尺寸瓶子的灌装；

5.理盖器采用水平回转式气力理盖器。具有不损坏盖表面、料斗内缺盖自动补盖等功能。

6.整机采用集中润滑系统，使设备维护、保养更加方便、快捷。

7.整机采用*的人机界面操作，PLC控制，变频无级调速等自动控制技术。具有无瓶不开阀、缺瓶等待、盖滑槽内缺盖停机等功能。与水接触的零部件均采用优质不锈钢材料。主要电器均采用进口元件。

8.整机采用卡瓶径输送结构，更换瓶型生产、维修或保养时更加方便、快捷。不同的瓶型只需更换相应的变更件即可生产。

9.整机采用变频无级调速自动控制技术、集中润滑系统，使设备维护、保养更加方便。

五、运行 

1.灌装的产品、压缩气体以及回气介质都通过各自的进料管和物料分配管入口送到灌装设备上。

2.空瓶由进瓶输送带经进瓶工作台上的分瓶螺杆和进冲星轮送至冲瓶机进行瓶内喷冲：冲瓶机转盘上的冲瓶瓶夹卡住空瓶瓶径，导向手沿翻转轨道瓶口向下翻转180°─冲瓶─沥干─瓶口朝上翻转180°，再由出瓶星轮、过渡星轮及进灌星轮送至灌装机并定位于灌装机对中导向的卡瓶板上。空瓶经对中导向及瓶口预罩板定位至灌装阀的下方，瓶口与灌装阀压合。在提举过程中，检测装置检测提升气缸是否有瓶：如果有瓶，则灌装过程开始，瓶中灌入饮料；如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。

3.灌装完毕后，对中导向下降、瓶口预罩板提升，灌装后的酒瓶通过拧盖机工作台的传送星轮被送到拧盖机进行拧盖。拧盖后的酒瓶由出瓶星轮传输到出瓶输送带。

六、传动

主传动采用无级变频减速电机传动。

七、平面布置图