所采用技术方案是阀座（７）中间楔形孔装置有凸形闸板（４）和凹形闸板（８），阀座（７）的上面与靠阀体（６）的中腔壁处装有自动压油密封机构（９）。广泛用于输送气体管路中。
自动调平油密封闸阀结构原理:是在现有楔式弹性闸阀结构的基础上发展出来的，即在现有楔式闸阀阀体的中腔丙阀座位置处，各装有一个自动压油密封润滑机构，这个机构盛有密封脂的油缸，可沿油缸内表面移动的活塞和阀座组成，当阀关闭时，阀体中腔内充满介质压力，在阀后，即阀的下游端，由于介持被切断，与中腔形成一个压力差值，在这压力差作用下，推动活塞向下运动，从而压缩油缸内的密封脂，通过阀座通道进入阀座密封面上形在密封油膜，从而实现密封。在阀体外部的前后部位，各装有一个密封脂补偿压入机构，当阀汇漏需补偿密封脂时，只需旋转压盖，密封脂便可通过阀体的油孔，进入阀座密封面上又实现了密封。
主要特点及用途Characteristics and uses

试验压力Test pressure

公称压力PN（MPa）	试验压力（MPa）
公称压力PN（MPa）	壳体	密封（液）	密封（气）	上密封
1.6	2.4	1.8	O.6	1.8
2.5	3.8	2.8		2.8
4.0	6.O	4.4		4.4
6.4	9.6	7.O		7.0
10.O	15.0	11.O		1.O
16.0	24.0	18.0		18.0

适用范围Applicable scope

壳体材料	适用介质	适用温度（℃）
碳素钢（C型）	水、蒸汽、油品	≤425
铬镍钛钢（P型）	硝酸类	≤200
铬镍钼钛钢（R型）	醋酸类	≤200
铬钼钢（I型）	水、蒸汽、油品	≤550
铬钼钒钢（V型）	水、蒸汽、油品	≤570

主要零部件材料Material for main parts

阀体、阀盖	阀板、阀座	阀杆	阀杆螺母	填料	手轮
碳素钢	优质碳金钢+硬质合金或不锈钢	铬不锈钢	铝青铜	石墨石棉盘根	可锻铸铁
铬镍钛钢	不锈钢、不锈钢+硬质合金	铬镍钛不锈钢	铝青铜	浸聚四氟乙	可锻铸铁
铬镍钼钛钢	不锈钢、不锈钢+硬质合金	铬镍钼钛不锈钢	铝青铜	烯石棉盘根	球墨铸铁
铬钼钢	合金钢+硬质合金	铬钼钢	铝青铜	柔性石墨	球墨铸铁
铬钼钒钢	合金钢+硬质合金	铬钼钒钢	铝青铜	柔性石墨	球墨铸铁

外形及连接尺寸Main external and connecting dimensions

公称通径DN（mm）	主要外形尺寸和连接尺寸（mm）										重量（Kg）
公称通径DN（mm）	L	D	D1	D2	b	f	Z－Φd	H	H1	D0	重量（Kg）
（K）TPY42H-16C/P/I
25	160	115	85	65	14	2	4-14	275	303	160	9
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280	321	180	12
40	200	145	110	85	16	3	4-18	300	352	200	26.5
50	250	160	125	100	16	3	4-18	358	438	240	29
65	265	180	145	120	18	3	4-18	375	450	240	33
80	280	195	160	135	20	3	8-18	433	528	280	45
100	300	215	180	155	20	3	8-18	502	620	320	63
125	325	245	210	185	22	3	8-18	612	753	360	108
150	350	280	240	210	24	3	8-23	676	847	360	134
200	400	335	295	265	26	3	12-23	820	1039	400	192
250	450	405	355	320	30	3	12-25	969	1245	450	273
300	500	460	410	375	30	4	12-25	1142	1472	560	397
350	550	520	470	435	34	4	16-25	1280	1450	640	590
400	600	580	525	485	36	4	16-30	1452	1887	640	850
450	650	640	585	545	40	4	20-30	1541	5011	720	907
500	700	705	650	608	44	4	20-34	1676	2181	720	958
600	800	840	770	718	48	5	20-41	1874	2346	800	1112
700	900	910	840	788	50	5	24-41	2489	2700	900	1520
800	1000	1020	950	898	52	5	28-41	2643	2860	1000	1860
900	1100	1120	1050	998	54	5	28-41	2590	3170	1000	1900
1000	1200	1255	1170	1110	56	5	28-41	2750	3430	1100	2010
（K）TPY42H-25C/P/I
25	160	115	85	65	14	2	4-14	275	303	160	9
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280	321	180	12
40	200	145	110	85	16	3	4-18	300	352	200	26.5
50	250	160	125	100	16	3	4-18	358	438	240	29
65	265	180	145	120	18	3	4-18	375	450	240	33
80	280	195	160	135	20	3	8-18	433	528	280	45
100	300	215	180	155	20	3	8-18	502	620	320	63
125	325	245	210	185	22	3	8-18	612	753	360	108
150	350	280	240	210	24	3	8-23	676	847	360	134
200	400	335	295	265	26	3	12-23	820	1039	400	192