粉体表面包覆机

粉体表面包覆机是现代高技术、新材料发展的必然产物。工业上普遍简称为包覆机。粉体表面包覆机广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。然而，大多数普通非金属矿物材料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。为此,对无机矿物填料进行表面改性就显得非常重要。改性机的改性腔设计，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、、、伊利石、叶腊石、透闪石等，均有很好的表面改性效果。

粉体表面包覆机的性能特点

1、本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。

2、改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。

3、设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、等有的改性活化效果。

4、粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有粒形。

5、物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本，操作环境好，劳动强度低。

6、热冷一机完成，无需单独的供热和冷却系统，简化操作。

7、独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。

粉体表面包覆机的工作原理

　物料由进料系统进入改性机内，改性药剂由计量泵加入。物料和药剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性，成品由后端的负压收集系统收集。粉体原料经给料输送系统被送至主机上方的雾化室，在输送过程中由给料输送机特设的加热装置将粉体加热并干燥，与此同时固体状的改性剂在专用加热容器内也被加热融化至液体状态后经输送管道送至雾化室。雾化室内设有两组喷嘴，其中一组有四只喷嘴按不同位置分布于雾化室内壁，其作用是将由输送系统送来的粉体物料吹散呈雾状。此时，原料和改性机形成雾状。由于受到两组喷嘴从不同方向喷射出气流的作用，得以充分混合，即进入主机。主机由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤等组成，进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等作用，这样使得粉体颗粒与改性剂得到充分接触、混合，此时粉体物料即得到了充分的包覆改性。

型号Model	主电机功率	粉机功率	主轴转速	产量	重量	外形尺寸
CLG-200D	3*4	2.2	5700	40-150	1	3200*600*2200
CLG-3/300D	3*18.5	5.5	4500	500-1500	3	5800*1800*5600
CLG-3/600D	3*37	15-22	2700	2000-4000	10	11200*3100*6200
CLG-3/900D	3*75	45	2000	4000-7000	20	21000*3800*6500