气动V型调节球阀

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名称: 气动V型调节球阀 型号: VQ647H、VQ677H 口径: DN25-DN300 压力: 1.0-4.0Mpa 材质: 铸钢、不锈钢 关键字: 气动V型调节球阀

V型球阀相关产品 气动V型调节球阀 电动V型调节球阀 蜗轮V型调节球阀

气动V型调节球阀产品简介：
气动V型调节球阀是我公司新开发的硬密封、4氟密封调节球阀。它采用板簧加载的可动阀座结构，阀座与球体不会产生卡阻或脱离等问题，密封可靠，使用寿命长。V型球阀阀芯设计成带有特殊开关的V型缺口，流通能力大，压力损失小，并具有精确的截流特性和控制功能，流量特性为近似等百分比。启闭件采用V型球缺结构，完*了阀腔易沉积介质的问题。
气动V型调节球阀工作原理：
气动V型调节球阀具有特殊形状的固定式V型切口球体和可调金属阀座结构，当阀关闭时，V型切口与阀座形成楔形剪切作用，可防止球体和阀座之间污物产生的卡死现象，具有自清结功能，特别适用于含纤维料浆，污水和粘性颗粒的介质，配以阀门定位器可实现连续调节，并具流阻小，调节范围广，是1种用途广泛高质量的调节阀。
气动V型调节球阀产品特点：
1、气动V型球阀由V型阀体与气动执行机构及其它附件组成。是1种直角回转结构的高级控制阀。
2、具有出色的调节特性：V型阀具有1个近似等百分比的固有流量特性及高达300：1的可调比。因此V型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
3、zui大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的zui大值特别高，通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
4、V型阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有*的灵敏度和感应速度。
5、zui大可靠（安全）性：阀体为1个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。
6、金属阀座的优越密封性：V型阀采用可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量≤10-6×额定流量系数。
7、*的剪切能力：V型阀采用金属硬密封结构，V型阀芯及金属阀座在回转过程中，V型缺口与阀座产生1个强大的剪切能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。
8、气动V型球阀结构紧凑，小巧轻盈，安装方便，维护简便。
9、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用进*面气缸，无油润滑、摩擦系数小、耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不磨损。

V型调节球阀主要0件材质表：

V型调节球阀产品性能规范：

气动V型调节球阀主要外形尺寸：

球阀工作原理

球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀zui适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等1般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀的优点
1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
2．结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈1般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起球阀密封面的侵蚀。
7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
球阀分类及特点
球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、3通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、3通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。
按壳体/主体材料分类，球阀可分为：
1. 金属材料球阀：如碳钢球阀、合金钢球阀、不锈钢球阀、铸铁球阀、钛合金球阀、蒙乃尔球阀、铜合金球阀、铝合金球阀、铅合金球阀等。
2. 金属阀体衬里球阀：如衬胶球阀、衬氟球阀、衬铅球阀、衬塑球阀、衬搪瓷球阀。
3. 非金属材料球阀：如陶瓷球阀、玻璃球阀、塑料球阀。
国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统1。主要分以下几个大类：
（1）以JB／T2203-1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。、海安球阀厂等。但本标准也不尽*，规格不全，浮动式球阀zui大公称通径为DN1200，固定式球阀zui大公称通径DN2000。根据厂所生产的球阀规格及掌握的资料来看，目前浮动式球阀公称通径zui小为DN6，固定式球阀公称通径zui小为DN50。经考证，各厂家连接尺寸也不尽统1，为了有1个统1的标准，用户在选用及安装时同1规格能够互换，建议国家通用机械研究所对JB／T2203-1999《球阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，球阀生产厂家按标准设计制造。
1、浮动球球阀

球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生1定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，1般用于中低压球阀。
2、固定球球阀

球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的球阀。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成1层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球球阀（即轨道球阀）

球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种球阀适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开1条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球阀

这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中*的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
5、3通球阀

3通球阀有T型和L型。T型能使3条正交的管道相互联通和切断第3条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第3条管道的相互连通，只起分配作用。
产品特点
1、3通球阀在结构上采用1体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化
2、3通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小
3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是1旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。
温度和压力限制
铭牌显示有球阀在zui大和zui小操作温度下所允许的zui大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。
阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的zui大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在-290C～380C时的zui大工作压力为40 Bar（4.0MPa））。
电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
球阀安装
（1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
（2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
（3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
（4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
（5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
（6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
（7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
操作和使用
（1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
（2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
（3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，球阀为开启状态；指示箭头与管线垂直时，球阀为关闭状态。
球阀维修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使球阀处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤0件的密封面，特别是非金属0件，取出O 型圈时宜使用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属0件。非金属0件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个0件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在0件上）擦洗。清洗时须去除1切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属0件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新0件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂1薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂1薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂1薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在0件表面上或进入内腔
（1）、填料处得再锁紧

若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
（2）、更换阀座和密封件

（A）、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
（B）、重新组装
清洗和检查拆下0件，强烈*用备用0件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使球阀至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的1种球阀。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1、流动阻力小；
2、结构简单；
3、体积小、重量轻；
4、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6、维修方便，密封圈1般都是活动的，拆卸更换方便；
7、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起球阀密封面的侵蚀。
4、分类

1、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2、球阀按其通道位置可分为直通式，3通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、施工、安装要点
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动球阀，手柄均不得向下。
3、球阀安装前必须进行外观检查，球阀的铭牌应符合现行国家标准《通用球阀标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的球阀，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，球阀壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
6、执行标准
（1）、产品标准
《通用球阀法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89
《铁制和铜制球阀》GB/T 15185-1994
《钢制球阀 1般要求》GB/T 12224-2005
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998
（2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

上海奥立龙阀门厂                     

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