中间体制备反应釜

1.装置设计工艺要求：
1.1反应物料：纯水、一水合一钠、环氧乙烷、液碱、催化剂、片碱、氮气......
1.2结构形式：釜盖固定，釜体电动升降；
1.3反应釜：容积：10L，材质316L，190℃&2.5MPa，上下法兰螺栓密封，釜体下出料，安装下放料阀；
1.4液体进料：反应前手动加入1kg纯水，再手动加入1.87kg一水合一钠，开启磁力耦合搅拌器进行搅拌，同时将釜内温度冷却至40℃后，加入1.25kg的32%液碱（配进液阀，加料泵及管道客户自备）通过进料泵将剩余0.05kg的剩余纯水注入反应釜内，清洗液碱进料管路；
1.5气体进料：配氮气通气管道连接反应釜进气阀，进行氮气吹扫，重复3次气体置换后，充入25bar氮气至反应釜内。充入氮气后加入总量0.88kg的环氧乙烷，瞬时流量3.7g/min,4小时加完，高速搅拌、保温6小时（环氧乙烷进料系统客户自备）进气管路、进液管路均安装单向阀，防止气体、液体倒流，互相干扰；
1.6氧化反应：190℃&0.5MPa,反应6h:
1.7搅拌桨要求:双层锚式搅拌桨；
1.8搅拌转速：20-750r/min，转速可调节；
1.9系统操作压力：2.5Mpa，系统设计压力：4Mpa；
1.10控温要求：使用温度≤190℃，设计温度250℃，温控精度±1℃；
1.11加热方式：夹套循环加热，配高温循环器，温控范围0-200℃；
1.12整体用材：反应釜主体材质为316L不锈钢材质（釜体内壁镜面抛光），插底管、测温管、搅拌杆、搅拌桨、管阀件、等直接接触物料部分均为316L不锈钢材质；
1.13反应釜管口：测温口1个、搅拌口1个、压力表&安全爆破口1个、氮气进口1个、出气口1个、环氧乙烷进料口、液体进料口1个、液体出料口1个、备用口；
1.14控制方式：软件工业7触控屏控制。程序控温，数据采集显示温度、压力、转速、反应计时等，实验数据分级显示，一目了然。PID智能温控，支持可变温度，其温控精度±1℃ ，具有多定时模式，保温定时和启动定时及循环定时。用户可自定义上限温度，含超温超压报警联锁，超温自断电保护，超压自动泄压功能；

 二、产品参数：

三、产品配置：

1、            釜盖

2、            设备配置清单

3、控制系统

四：产品售后

1、          反应釜整机**保修两年，人为导致设备损坏酌情收取费用。

2、          所有易损配件保修两年。