双釜式成套连续反应装置

1. 装置设计工艺要求：

1.1 反应釜结构：上下法兰螺栓螺母紧固结构，双釜式串联并用，釜盖固定釜体可电动升降；

1.2 反应介质：磨碎后粉末状药渣、秸秆、污泥等类等产品......

1.3 容积：搅拌釜：2000mL,主反应器：100mL;

1.4 工况：使用上限工况搅拌釜：常温&≤常压，主反应釜：≤220℃&≤2.5MPa；

1.5 主体材质：316L材质；

1.6 搅拌形式：磁力耦合密封机械搅拌，转速上限1500rpm；

1.7 控温方式：定制浇铸式加热炉，电加热，程序分段控温（上限可分6段）；

1.8 釜盖开口：搅拌釜（下出料口*1、加料口*1、搅拌口*1）主反应釜（进气口*1、进液口*1、搅拌口*1、测温口*1、压力表防爆口*1、排气口*1、下出料口*1、备用口*1）

1.9 ）进料方式：粉末状固体介质、水溶剂通过加料口手动加入搅拌釜，开启搅拌、预热功能（预热温度≤80摄氏度）通过高压平流泵加入主反应釜内，平流泵流量5mL/min；

1.10 出料方式：釜体下出料，出料阀为电气比例阀，电气比例阀连接空压机，主反应釜安装压差液位计，通过釜内液面变化信号反馈，联锁进料泵连续进料，流量范围5mL/min。电气比例阀出料流量5mL/min,使进出料流量维持平衡，实现连续反应。主反应器为细长型，具体长径比待定。主反应器下方配物料接收罐，接收罐进口做成管道连接（接收罐为密闭式，接收罐密封盖、管道为可拆卸式，）接收罐数量2个，用一备一；

1.11 控制方式：自主开发控制模块操作简便、自整定控温准确、触摸屏控制。显示控制反应温度、加热炉温度（内外温双控温模式）、反应时间、进料流量。自带U盘导出功能，可以导出温度、压力等数据曲线。历史数据自动保存，可回放、可查看。超温超压报警联锁，超温自断电功能，超压自动泄压保护； 所有数据可以生成历史曲线，方便查看。