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普通防爆型电动执行器|防爆角行程电动装置介绍
随着时代的进步和社会经济的发展，电动阀门执行器也在不断的革新发展当中，如今已经实现了机械和电子的一体化；随着工业化程度的提高，在工业系统中，开始广泛应用全智能型电动阀门执行器；本文简要分析了防爆全智能型电动阀门执行器，希望可以提供一些有价值的参考意见。通过调查分析发现，全智能型电动阀门执行器有着十分恶劣的工作环境，往往有着很多易燃易爆气体混合物存在着工作环境中，那么就对电动阀门执行器的防爆功能提出了很高的要求，这样才可以保证全智能型电动阀门执行器使用的安全性和有效性。本文以某公司生产的阀门执行器为例，分析了如何进行防爆全智能型电动阀门执行器的防爆结构设计。
普通防爆型电动执行器|防爆角行程电动装置规格型号
DKJ-B型电动执行机构规格型号
Ⅲ型 型号 DKJ-2100B
DKJ-3100B
DKJ-4100B
DKJ-5100B
DKJ-6100AB
DKJ-6100B
DKJ-7100B
DKJ-8100B
上海蝶灵阀门有限公司现有的全智能型电动阀门执行器的基础上，通过把执行器的部分结构进行修改，提高部分零部件的机械加工精度。把整个隔爆腔分成为四个隔爆腔，分别是电机壳体腔、电机腔、电气腔、接线腔。电机壳体腔与电机腔通过电机壳盖分隔开，电机腔和电气腔通过过线组件分隔开。电气腔和接线腔通过接线端子分隔开。根据GB3836.2-2010中对IIC类外壳接合面小宽度和大间隙的要求，现将各个腔隔爆接合面做如下分解。
（1）电机壳体腔隔爆接合面：由于电机轴和蜗杆通过联轴器进行传动，为防止运转过程中产生的铁屑和其他杂物进入定子和转子中间，而且为了更便于转子定位。故增加了电机壳盖。于是电机壳体和电机壳盖的止口接合面为隔爆面；电机壳体腔的空腔净容积约为1800cm3。结合相关要求，我们确定此隔爆接合面宽度L为：L≥12.5，大间隙ir：ir≤0.14。
（2）电机腔隔爆接合面：为了防止电机壳体内部产生压力重叠，电机壳盖上面必须增加很多对称孔。所以电机转轴和电机壳盖配合处不需要考虑隔爆，电机壳盖和主体配合面为隔爆接合面中的止口接合面；电机腔的空腔净容积约为2300cm3。结合相关要求，我们确定此隔爆接合面宽度L为：25≤L<40，大间隙ir：ir≤0.14。
（3）接线腔的隔爆接合面：接线端盖和主体的配合表面为隔爆接合面中的止口结合面。接线腔的空腔净容积约为：2800 cm3。结合相关要求，我们可以得知，此隔爆接合面宽度L为：25≤L<40，大间隙ir：ir≤0.14。接线腔上的三个螺纹进线孔必须考虑隔爆，所以三个螺纹进线孔和防爆接头配合表面为螺纹隔爆接合面。
安装与使用 |
1. 安装 |
1.1 伺服放大器的安装 伺服放大器是在控制室内安装与使用的仪表。 |
伺服放大器有墙挂式和架装式两种结构形式，其安装方法见《伺服放大器说明书》。 1.2 执行机构的安装 |
隔爆型电动执行机构可安装于环境温度为-10℃～+55℃，相对湿度＜95%，爆炸等级不高 于ⅡB级，可燃物质自燃温度不低于T4组别的1区或2区危险场所中，但周围无腐蚀性气体。 执行机构应安装在混凝土或金属骨架的基座上，用地脚螺栓紧固。执行机构的输出臂终端可通 过连杆和接头与调节机构连接。 |
执行机构在出厂前已加入足量润滑油脂，在年检大修或需补充润滑油脂时，可取下减速器 上方的吊环螺栓，从该螺栓孔内注入润滑油脂。 |
DKJ-B系列隔爆型角行程电动执行机构的外形及安装尺寸见图5，接线端子见图6。 2.使用 |
现场要根据电动机的额定功率、额定电流，在电路中加相应的保护装置，如断路器等。 使用前应首先查看现场电压是否与铭牌相符，然后按接线图检查所有接线是否正确可靠， 外壳接地是否良好，装上接线盒端盖并拧紧螺钉。只有确保各防爆面的紧固螺钉拧紧后方可接 通电源。要特别注意在含有爆炸性气体的危险场所决不能带电打开任何隔爆外壳及端盖，若需 打开必须先断掉电源。 |
隔爆型电动执行机构有三种操作方式： |
a. “自动”操作──接受系统的控制信号自动运行操作。 b. “手动”操作（远方控制）──人为给定信号使执行机构实现电动操作。 c. 就地操作──断开电源，操作人员转动手轮对执行机构实行就地操作。 自动操作：对于比例式执行机构，当接入电动操作器时，需将操作器的转换开关手柄转至自动”位置，即可实现自动操作。 |
手动操作：把电动操作器的转换开关转至“手动”位置，用操作器面板上开关钮进行操作。就地操作：主要是在安装调试或系统、线路出现故障时使用。用手轮进行就地操作时需将电动操作器转到中间位置，电机手柄和手轮置于“手动”位置。就地操作结束后，务必将手轮和电机手柄复位至“电动”位置。 |
故障与维修 |
故 障 执 行 机 构 不 动 作 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
①接线错误 |
重新接线 |
②放大器保险管烧断 ③线路断开或接触不良 ④伺服放大器的故障 |
查明原因排除后换保险管 检查各部分焊点是否脱焊；印制线路板与插 座间、各接插件、插头接触是否良好，予以 修复或更换。 |
按伺服放大器使用说明书处理 |
上述故障排 去掉工作信号、用导线短路可控硅的阳极和阴 除后执行机 极。 |
构仍不动作 |
1 电动机转动，则可控硅断路。 2 电动机不转动 a.电动机烧毁 |
更换可控硅 |
更换电动机 更换分相电容 |
b.分相电容击穿或失效 |
接通电源输 1 伺服放大器无输入信号时输出测试棒间 调整调零电位器 |
出轴就开始 转动 |
电压不为零 |
2 |
导电塑料电位器的压板螺钉松动造成零 紧固好螺钉，重新调整反馈信号的上限和下 |
点漂移 |
限 |
3 一个可控硅或二极管击穿 执行机构输 1 通往电机的一条导线断路 |
更换 |
修复 |
出轴只能一 个方向转动 |
伺服放大器故障 |
按伺服放大器使用说明书处理 将14线端子上3号端子与8号端子的接线交 换焊接 |
2 3 |
通往电机控制电路的导线接反 |
比例式执行 1 死区过小 机构振荡次 |
调整伺服放大器“死区”电位器 |
数超过 3 次 ②伺服电机制动力矩小 “半周期” |
调整伺服电机制动力矩 |
比例式执行 1 位置反馈单元调整不正确 |
重新调整 |
机构输入信 号与输出轴 转角不对应 |
接线断路，元件损坏（导电塑料电位器损 检查接线，更换元件 |
2 |
坏） |
无位置反馈 ①接线错误 |
| 信号 |
②位置发送器元器件损坏 |
更换 |
输出转矩减 ①电机制动器故障 |
更换磨损件，重新调整 修理或更换电机 更换或修复 |
小 |
②电机绝缘层老化或击穿 |
③机械零部件磨损，效率降低 |
电气装置工 ①微动开关损坏，触点粘连（弹不开） |
更换 更正 |
作不正常 |
②接线错误 |
③引线接触不良 |
重新焊接 更换 |
有不正常噪 轴承、齿轮等传动件磨损 音 |
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