日本（Nikon）尼康XT H 450 工业CT扫描系统

日本（Nikon）尼康XT H 450 工业CT扫描系统

XT H 450系统提供足够的射线源功率，以穿透高密度零件并产生微米精度的无散射CT图像。该设备的核心是一个450千伏微焦点源，它以450瓦功率提供足够的X射线功率穿透高密度样品，并同时获得高分辨率和精度。该系统配有平板探测器（用于三维锥形束CT）或专有的弯曲线性二极管阵列（CLDA）（用于二维扇形束CT），可优化X射线的收集，不会捕获不需要的散射射线。

450千伏微焦点

专有的450千伏射线源达到该功率的微焦点射线源，它使XT H 450系统可以提供25微米的重复性和精度。由于这种微焦点的光斑尺寸比现有的小焦点源要小得多，所以它所捕捉到的细节水平是后者的。使用旋转靶可使450千伏射线源的细节捕获速度提高5倍，或使相同扫描时间内的精度更高。

CLDA技术

当X射线击中物体时，它们会被吸收，但也会产生散射，这种现象会随对象密度增加而加重。散射射线因其在平板图像上可见，因此会降低图像的对比灵敏度。Nikon Metrology开发了CLDA，它可以优化X射线的收集，不会捕获不必要的散射射线。通过避免图像污染和相关的对比度降低，CLDA实现了惊人的图像清晰度和对比度。与直线阵列相比，二极管的线性阵列是弯曲的，通过保持X射线到二极管接收器的路径长度恒定来进一步提高图像质量。这允许使用更长的晶体来增强X射线灵敏度，从而提高信噪比并缩短扫描时间。

铸件检测

对高密度工业物体（如大型铸件）进行高精度检测需要该级别的微焦点源。XT H 450 3D系统的设计是为了在扫描大型物体（例如大型低密度铸件）时提供行业的性能，在这种情况下，散射不是一个限制因素。对于易散射的高密度铸件，XT H 450可以通过结合CLDA 2D CT切片构建3D立体。

涡轮叶片检测

450千伏射线源与CLDA相结合，非常适合中小型金属合金涡轮叶片的射线照相以及CT检测和计量。该X射线系统提供足够的射线源能量 以穿透部件并产生无散射CT数据。在生产环境中，系统执行自动数据采集、高速CT重构和检测，生成各个被检测零件的合格／不合格状态。叶片制造商可以对涡轮叶片（如壁厚）进行详细的CT计量检测，以优化喷气发动机的燃油消耗。

定制的多功能性CT

如果标准X射线和CT系统无法满足贵公司的特定需要，Nikon Metrology还提供定制CT系统，该系统可以内置在（现有）机柜或恒温恒湿箱中。这些模块化系统支持多源、多探测器、特定操控装置，并且可以自定义配置以适应各种应用。

智能软件

直观、易用的软件简化了复杂样品的CT扫描过程，有利于准确检测。Inspect-X由公司自主开发，旨在让新手用户和熟练用户均可轻松获取和重构CT数据。Inspect-X最关键的是其智能化，可以随时为用户提供当前所需信息，因此简化了任务流程。

ASTM E2737

根据ASTM E2737评估和跟踪探测器的性能。所有必要功能均由专用软件执行，其中包括伪影处理、图像采集和数据分析，以及通过的性能跟踪和趋势分析，自动快速创建详细报告。

全可编程软件 

Inspect-X通过其可编程接口提供出色的控制，这在X射线CT市场上是具有特色的。它延伸出了更多可能性，支持按需自定义测量，例如延时CT或在生产线内*集成检测系统。

CT向导 

采集过程中直观地引导用户采集CT数据。

快速重构 

我们的重构处于行业水平，由公司自主开发和控制。

灵活的解决方案 

Inspect-X具有多种扫描技术，可满足各种苛刻的应用要求。除了传统的环形扫描，还有能提高垂直扫描高度的螺旋扫描，以及能提高样品特定小区域分辨率的有限角度扫描。

简单界面 

射线照片大图和清晰的图标，以及简单的用户界面降低了操作者的学习难度。

一键式 

从扫描库中选择部件类型后，只需按一个按钮即可开始扫描、重构数据、执行分析并输出结果文件。

丰富的应用范围 

对于任何需要检测内部结构的应用，X射线和CT技术都可以 有效提供有用信息。在各行各业开展质量控制、失效分析和材料研究时，详细拍摄和测量内部特征通常都至关重要。

• 故障检测和缺陷分析

• 复杂机构的装配检测

• 内部组件的尺寸测量

• 实物和CAD的对比

• *的材料研究

• 生物结构的分析

• 模型的数字化存档

汽车 

• 电子连接器

• 喷油嘴

• 传感器（例如Lambda传感器等）

• LED光管

• 小型高压压铸件

• DPF（柴油微粒过滤器）

航空 

• 涡轮叶片蜡模

• 铸造涡轮叶片

• 部件裂纹分析

• 焊缝分析

注塑成型 

• 复杂塑料部件（例如风扇）

• 接触式，光学测量无法检测的软体或半透明材料

• 超声波焊接塑料件

制药／医疗 

• 药品分配器

• 小型医疗器械（仪器、支架、等）

• 小型塑料或复合材料部件

• 骨结构

• 植入物（牙、髋、膝、颅骨）

研究 

• 物料检定和分析（如结构、焊点孔隙、缺陷等）

• 古生物学（如骨骼、渣壳、化石等）

• 地质与土壤学

• 考古学

• 可再生能源（电池、太阳能电池等）

450kV的微焦点射线源

450kV的微焦点射线源 
XTH450LC，应用于涡轮叶片测定以及众多中小型铸件的无损检测领域，并慢慢成为一种新的重要检测标准。这个型号的机器核心450kV微焦点射线管源拥有优异的解析度以及精度。搭配晶体光栅的高性能线阵探测器更是让曲面效应以及射线散射现象等得到根本解决，在涡轮叶片以及其他众多金属零件的检测中得到近乎的效果。

主要特点:

• 独立的450kV微焦点射线源 
• 可扫描样品的尺寸达到直径500mm，高度600mm 
• 可走入式的大铅房以及大型的样品舱门让样品的放置以及维护检测变得更加方便 
• 五轴样品操作台载重可达100kg 
• 高效率的线阵探测器与面阵平板探测器可以同时搭载以满足不同需求。（选配） 
• 专门为涡轮叶片定制的质量合格判断应用程序。 

引进功能:

• 将灵活性整合到一个系统里:X射线快速可视化检测，CT重构精密解析 
• 快速获取高品质图像 
• 人机交互式操作杆导航界面使用快速直观 
• 高清晰度数字图像与图像处理 
• 不需要特别外加防护的完备安全系统 
• 通用于业界标准的后处理应用格式

用途:

• 涡轮叶片的内部构造与详细分析 
• 涡轮叶片的合格与否自动判定 
• 几十微米级别要求的金属零件跟铸件等的精度检测

XT H 450 LC，用于叶片和铸件的CT检测，

XT H 450 LC，用于叶片和铸件的CT检测， 
带有高功率450kV微焦点X射线源 

Metris XT H 450 LC建立了涡轮叶片测量和中小铸件NDT检测的新参考标准。这台功能强大的设备的核心部件是一个450kV微焦点源，可提供超高分辨率和超高精度。 
弯曲的线性阵列探测器通过消除散射现象，优化了X射线图像的采集，散射现象通常会影响叶片和其它金属件的二维射线照片。该探测器是一台非常灵活的设备，可处理小金属件到大金属件，例如叶片、铸件等 

优点: 

• 可灵活地整合在单个系统中：X射线可用于快速目视检测，CT可用于深入分析 
• 快速数据采集和高质量图像 
• 高分辨率数字成像和处理 
• 嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统，无需任何特殊的预防措施或安全警示标志

特性:
• 的450kV微焦点源 
• 测量体积可达600mm直径和600mm高度 
• 高效线性探测器，>80%量子检测有效率 
• 五轴*可编程托盘式操纵器，带精密滚珠丝杆和线性滑轨 
• 特别适用于涡轮叶片的自动通过/不通过检测

应用: 
• 涡轮叶片内部结构的详细分析 
• 叶片的自动通过/不通过检测 
• 需要微米精度的高密度部件检测（例如金属件、铸件）

产品规格及参数：

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