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低频数显式振动监测仪简介：
旋转机械止推轴承的损坏，可能导致机器极其严重的损坏，而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置，能对这种损坏提出早期报警。的监测方法是把传感器探头安装在能够直接观察轴上法兰的位置处，使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的相对位置，可以知道二者之间的间隙。
1、工作温度
一般电涡流位移振动传感器最高容许温度应低于180度，目前国产电涡流型振动传感器最高容许温度大部分是在120度以下，实际上工作温度超过65度时，不仅它的灵敏度会显著降低，而且还会造成传感器的损坏。因此测量汽轮机高、中、低转轴振动时，振动传感器必须安装在轴瓦内，只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。
2、避免交叉感应和侧向间隙
当两个垂直或平行安装的振动传感器相互靠近时，他们之间产生交叉感应，会使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应，两个传感器不能靠的太近。对于不同类型的涡流型振动传感器，要求两个传感器之间距离的数值是不同的。过小的侧向间隙主要是传感器头部两侧存在导体，使传感器输出灵敏度明显降低。正确的侧向间隙b应大于或等于d（传感器顶部线圈直径）。测向间隙不仅要考虑冷态，还要考虑气缸和转子受热后的膨胀变化。传感器头部外露高度c，一般没有特定规定，但根据现场使用得，c太小也会使传感器灵敏度显著降低。
3、避免结构支架发生共振和松动
传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量结果失真。大部分生产厂，规定振动传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率，这一点在实际操作中往往难以达到，一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。
为了提高自振频率，结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成，其悬臂长度不应超过100mm；当悬臂较长时，应采用型钢，例如角铁、工字钢等，以便有效的提高支架自振频率。
低频数显式振动监测仪保养及维护：
1、保养
避免仪器及传感器受到强烈震动；避免将仪器置于过于潮湿、过热和接触腐蚀性气体或液体的环境中；振动测试仪长期不用时应取出电池。
2、电源检查
电源电压低时，仪器显示低电压符号，此时应及时按要求更换电池，以免影响精度。在较暗环境下，应尽量降低背光亮度，以免过快的消耗电池电量。
振动测试仪默认自带的电池为两节镍氢5号电池，可反复充电使用。注：也可用普通5号碱性电池，不过不如镍氢电池耐用。本机的电池指示也是针对镍氢电池设计的，若用普通碱性电池，电池指示可能不太准确。若使用过程中不能正
