真空型捏合机，电加热捏合机，液压翻缸螺杆出料捏合机

真空型捏合机，电加热捏合机，液压翻缸螺杆出料捏合机

主要技术产品:

1. 反应釜（不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料包覆设备等）；设计容积：50L-35000L；

反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。

2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-5000L；

3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机，中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；

4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-3000L；

5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1000L；

6. 高速分散机；设计容积：1.1KW-120KW；

7. 粉体混合搅拌机（卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机）；设计容积：50L-30000L；

8.加热设备---电加热导热油炉、模温机；

9.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。

捏合机结构：
设计容积：5L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）

1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

试车前准备

清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理搅拌缸内污物，保持机器周围清洁。

调节：试车前必须检查三角胶带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨

螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓。

检查：

A、机器上的所有紧固件，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；

B、各润滑部位是否畅通及油杯、油池中的贮油量；

C、管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；

D、电路及电器设备是否安全可靠。

试车

启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，

是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20-30分钟，才能正式投产。

正常生产

首先，开启搅拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排

汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、汽排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同

时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层

内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给搅拌缸进行加热，直到一定的

工作温度。*启动电机，并向搅拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大块或突然加

大投料数量，以免将搅拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。