圆柱电池分选设备

1.系统工作原理

将电池按各项的性能参数降准分档配组，Z多一次性分档配对数为20+1组(性能NG)，提高Pack电池品质和配对电芯性能的一致性。系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，数据保存进入mysql数据库长期保存，可追溯性强。

新产品进行了控制系统可靠性改进，采用嵌入式固态工控主板、固态硬盘存储备份技术，以及日本PLC控制器替代原有的国产控制卡等方式，极大提高原来控制系统的长期运行可靠性，可以实现正常操作下3年内不出问题，和人为失误导致出现系统启动故障，10分钟内得到快速修复。在线条码读取、电芯数据库、pack自动生成和打印以及弹匝替换式自动收料装置等技术的实现，为大中型pack的数字化生产管控或品质追溯提供了极大地便利。

2. 设备主要模块

为了满足不同用户其特别的应用、特别的工艺，所导致特别需求，本设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配：

◆嵌入式工控系统（双核凌动，2g内存，500g固态混合硬盘） （标配）

◆ 19″工业液晶触摸屏 （标配）

◆ 精密电压内阻测量仪 HIOKI3561（标配）其它品牌内阻测量仪可选

◆ 自动批量上料装置（标配）

◆ 轮盘式测量装置 （标配）

◆ 动力pack电池可靠性测试模块（非标配、选配）

◆ 组合pack条码打印记录装置（非标配、选配）

◆ 条码在线扫描模块 基恩士 SR610（非标配、选配）

圆柱电池分选设备

3..设备特点：

◆   采用专业高可靠一体式工控主板，配合固态硬盘的数据丢失技术，通过日本plc控制器的可靠性，用来确保中控系统在同步带快速滑移工业现场环境下的长期高可靠性。

◆  pack电芯数字化管理功能，通过在线条码扫描模块和pack条码生成和打印装置，可以实现的pack条码数字化管理系统，实现了产品电芯的可追溯性。

◆  动力pack电芯可靠性测试模块，我们是通过智能直流电子负载对电池进行瞬间大电流（Z大电流可以到 30 安培）放电，来测试电池的直流负载电阻，正常情况下，同一厂家同一批次电池其直流负载内阻和常规交流内阻会有一个合理的比值，但如果电芯存在虚焊、盖板 ptc 接触不良、电解液过多或少等质量隐患，该比值就会发生变化，从而给我们提供了甄别电芯质量隐患的有效手段，通常这种方法，我们建议动力电池的客户来使用

◆  分选工艺流程采用智能机械手自动控制，操作简便，摈弃手工参与，保证测试参数的精度和配对过程的可靠性，提高和保证Pack产品的性能品质。

◆  自动化程度高、操作简捷，自动料斗上料，简便操作，每小时可测试配组约2.5K电芯，能有效提高生产效率，降低生产成本。

◆  系统测试的电芯性能数据实行数据库管理模式，长期保存，可追溯性强。配合软件的数据分析功能，对产品性能品质进行长期监控分析，来指导改进研发配方，改善生产工艺流程。

4.主要技术参数说明

◆  电源：220V，0.5KW。

◆  气源：0.5～0.6 Mpa（干燥空气）。

◆  每台设备日分选效率：3-4万只。

◆  适应电池尺寸规格：18650；

◆  分选效率：约1.8秒/支，操作人数1人。

◆  分选档数：20+1（性能NG）

◆  分选参数：开路电压、交流内阻。

◆  系统标配内阻仪为HIOKI3561，客户可选配其它品牌精密电压内阻测量仪。

◆  系统选配条码扫描为日本基恩士 SR610固定式工业条码扫描仪。

◆  系统选配条码打印机为gp3120t.

分选参数精度及分辨率：

＊ 开路电压：精度，+/-0.05% rdg,显示分辨率：0.1毫伏；

＊ 交流内阻：精度，+/-0.5% rdg，显示分辨率0.01毫欧；

◆  设备重量：约200㎏。

◆  外形尺寸：1500（长）×800（宽）×1500（高）mm。

5.系统优点：

◆模块化设计，根据工艺需求选配。

本设备采取模块化功能设计的方式以供客户依其不同需要来选配，人性化设计。

◆准确率：

 减少了人为失误（如操作，读数，疲劳，投错等失误），减少退货率。提高产品质量，提高企业形象及美誉度。

◆提高效率节省成本：

本设备比人工操作效率高6-8倍，每日产能3-4万只电芯/天.且投档准确减少返工。

◆数据记录，便于管理：

记录电芯整体数据，利于管理和质量分析，为生产工艺改进提供了有效的数据支持。

◆操作简单，灵活：

由两人配合操作，全程电脑控制，整体上下料，效率

◆性价比高：

由于是我司自主独立研发，在技术，系统，服务和价格上有很大优势

◆条码识别系统，追溯性强：

条码识别系统能够记录电芯性能数据，配合数据库管理可追溯行强。

◆系统自动化高，可靠性强：

系统根据生产自行检测设备故障，如有差错自动停止，安全性强。

◆我司拥有自主知识产权，科技含量高，便于系统升级。

6.设备配置清单