弹簧试验机

一、产品概述

微机控制弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成，专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力或在一定的试验力下测定弹簧的剩余高度或变形量。具有试验力值显示，速度设置，批量试验设置等功能。

二、主机

2.1 主机：采用门式结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架应用四根导向立柱导向，保证了框架的刚性；

2.2 传动系统：由同步齿形带、精密行星减速机、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成；

2.3 驱动系统：由伺服电机实现系统的驱动；

2.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能；

2.5 安全保护装置：超额定载荷3～5%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

三、控制系统

3.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷；

在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。

3.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理符合弹簧试验机的标准；

3.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

3.3.1设定试验力P，检测弹簧的变形量F；

3.3.2设定变形量F，检测弹簧的试验力P；

3.3.3设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

3.3.4设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

3.4可以设置25个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

3.5批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

3.6试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

3.7自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

3.8具有过载自动停机功能。

3.9配置手动微动进给装置，在各种负载情况下，均能实现微动进给，方便进行标定与位移微调。

3.10对于弹簧的试验，能自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如为：弹簧的刚度：P/=（P2—P1）/（F2—F1）

3.11软件标定部分

3.11.1力值标定：提供单点标定或者多点标定的方法，方便用户标定。

3.11.2位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。

四、试验机的主要技术指标：

代号名称技术参数

1试验力50000N

2试验机示值精度≤±0.5%

3试验力有效测量范围满量程的0.4%-

4试验力小分辨力0.2N

5位移小分辨率0.001mm

6位移精度注: 为测定的任意位置压盘间距离(mm)

7加载速度0.05mm/min-500mm/min

8试验机有效试验空间约1000mm

9压盘直径Ф200mm

10外形尺寸(mm）约780×550×1750

11重量约450kg(不含微机)

12电源电压~220VAC±10%   50Hz

13试验机电器设备质量、

装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006

《试验机通用技术要求》

五、试验机的配置

代号项目名称厂家及规格数量

1主机框架自制一台

2交流电机及系统松下伺服系统一套

3精密减速机济南一套

4滚珠丝杠副济南两套

5负荷传感器定制一只

6光电编码器长春一个

7数字式数据采集卡自制一套

8操作及数据处理软件自制一套

9计算机联想品牌机（19液晶显示屏，

主机为当前主流配置)一台

10拉钩、压盘压盘直径Φ200mm各一套

六、附件

6.1产品使用说明书                                      1套

6.2软件使用说明书                                      1套

6.3产品合格证明书                                      1套

6.4设备装箱单                                          1套

6.5计算机随机资料                                      1套

七、质量保证

设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。

八、安装调试

货到需方后，供方可免费上门调试培训。

九、技术情报和资料的保密：

9.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资

料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

9.2对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务。