粉末冶金烧结炉\粉末冶金烧结网带炉

烧结炉为连续作业式（网带式）热处理生产线

粉末冶金烧结炉应用：

主要用于压制成形的粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制*，节能显著，维修容易，*等特点，

技术含量水平可与原版进口品质同步。

粉末冶金烧结炉主要技术参数

1、设备总动力：58KW 其中：加热额定功率：55KW 辅助功率：3KW

2、生产处理能力（铜基粉末烧结）：60Kg/ h左右*24h 日产1400Kg左右

3、生产线长度：设备长度：10M；

4、连续工作温度：950ºC

5、有效工作室尺度：烧结区长6000*宽220*高80（mm） 冷却区长2000*宽320*高210 （mm）注：可根据客户要求另行设定。

6、加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制。烧结区7点控温（7区），均温性±2.5º;C以下。

7、传动控制方式：全线机械传动采动无级调控速度，调节范围10-820mm/min.

8、为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充分，采用10m³;苏州产氨分解炉并带纯化装置配置使用。

9、粉末冶金烧结炉的总体基本性能指标：生产线保证达到温升），均温及保温性好：传动输送平稳；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求（空炉温升900º;C≤3 h，各温区温差±2.5º;C以下，传动输送无振动，抖动，滞动等现象

粉末冶金烧结炉主要配套部件及材质选项

1.全线主要电器部件：

①电阻加热控制元件采用北京希曼顿交流固态模块控制；

②各加热区主控仪表均采用日本进口“岛电”生产（共7台）；

③发热元件均采用首钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成；

④整机各电机及均采用国内优质品牌产品配套，控制柜电流，电压表，按扭，互感器，电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。

2.烧结区马弗罐材质采用进口310S不锈钢板制成，δ=5mm，罐底部压制呈有效几何形状（波形），顶部及边部设定加强筋以增加使用寿命。

3.耐热输送网带材质采用310S不锈钢丝编制，丝径：3.0*4.0mm。

4.炉忖保温性能：烧结区内侧墙采用06超轻质节能砖，以增加炉忖强度及提高马弗罐使用寿命，其余炉忖均采用纤维混合结构，保证炉外壁温升基本控制在：炉两侧在高温+35ºC以下。生产线并因此相当节能。

粉末冶金烧结炉成套供应范围

① QR-55KW烧结加热炉壹台；

②冷却区配套；

③前进料输送机构工作台配套；

④7区电器控制柜组壹套；

⑤技术资料全套。

粉末冶金烧结炉加热温度可达1350度，其他数据按照用户提出系列要求来设计