讲一下工业管道的安装程序

工业管道一般不同于民用建筑工程类的管道，要求更严格，无论从材质验收，连接方式，安装质量都比民用建筑工程类管道严格。我做了大概10年的工业管道的安装管理，梳理一下。

先说下基本程序，材料验收，喷砂除锈防腐，下料，预制焊接，现场支架安装，现场管道安装，完整性检查，压力试验（气密性试验），保温保冷，吹扫，试运行，工厂标识色，资料移交。

材料验收一般情况下是施工单位，甲方，监理共同见证，管材类一般检查规格，尺寸，壁厚，质量证明文件，合格证等，每个行业有不同的表格，按验收标准验收完成，按实际测量数据填写表格数据，然后三方签署验收意见，合格可以使用，不合格进入不合格品处理程序。

地下管道一般会有防腐要求，这就涉及都除锈，有的是抛丸，有的手工，这个看设计要求，达到除锈等级后，监理验收完成就可以进行防腐施工，有一般型，有加强型，还有特加强型。整根管或者长点的管会做完防腐，焊口地方会留下来到现场口焊接完后再补充防腐。

下料，预制就是在预制场完成的工作了。管工会根据图纸断口，标好焊口，下好料，交给焊工进行施焊。这里说一下，工业管道因为介质属性和压力原因，一般会采用焊接的连接形式，焊接工艺就根据材料和现场环境进行焊接工艺评定。预制完成了后，就将材料放一边准备现场安装。

现场管道安装前，会进行各种型式支架的安装，弹簧支架，固定支架，滑动支架等各种支架。安装办法也相同，有预埋板焊接的，有膨胀螺栓安装的，看管道工况和现场情况。有些管道需要走管廊，这样就会先做钢结管廊或者地下管廊，完成后，进行现场管道的安装。

现场管道安装一般就是将预制好的管道运输到现场，根据图纸，按照预制编号放好，然后焊工进行施焊。每种材质的管道的焊接工艺不同，对焊工要求也不同，对环境要求也不同，当然焊材也不一样。视情况而定。

管道安装完成后，一般会进行完整性检查，检查管道是否遗漏，有的根据PID图有的根据单线图，本人倾向根据PID图，单线图太多，拿起来费劲。检查没问题了以后，进行下一步的压力试验或者气密性试验。

压力试验一般是水压试验，做气压试验的少，当然也有，但是安全措施一定做好，毕竟气压试验太危险，如果出现安全事故，太严重。压力试验的试验压力一般是1.5倍的设计压力。这里说 一下，水压试验的压力肯定大于设计压力，设计压力大小肯定大于管道的极限工作压力，极限工作压力又大于一般情况下的管道工作压力，这都是基于安全的考虑，所以一般情况下，管道的安全性是有保障的。气密性试验一般是走气体的管道做，用肥皂水涂抹焊口或者法兰连接处，看有没有气泡。气体一般是空气或者氮气。

压力试验没问题了，一般就吹扫和保温保冷可以同时进行了。吹扫一定要吹干净，压力一定要大，否则容易造成管道内壁腐蚀。拿个白板在压缩空气出口处，看到吹出的气体打在白板上颜色不变了基本上就算吹干净了。保温还是保冷，看工程所在地的工作情况，还有介质的需求。这个就是设计的责任范围了。

保温保冷做完后，吹扫完成，管道复位完成，就可以进行试运行了。同时也可以进行工厂标识色的施工。每个行业的标识色不同，根据每个行业和工程的要求去施工就可以。试运行完成后，一般就可以进行资料的整理和移交了。

工业管道的施工程序不难，主要是中间的质量控制，和每到工序的质量控制要点一定要把握好。另外作为一个管理者，中间的材料管理，劳务管理，进度管理，商务上的事情，还有现场的文明施工，也是一个管理者应该所具备的能力。
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