RNMV-CI

智能型高压固态软起动柜

高压电机是工业现场的重要设备，高压软起动作为电机的前级驱动器，不仅仅是起动设备，更是电动机物联的天然数据源;

工业互联网，5G赋能，继承公司多年技术积累基础上，利用光纤复用技术实现高压组件全数字化，标配工业以太网及多种通讯接口，创新研发出新智能软起；依托工业以太网，实现远程数据分析、远程软件升级、远程调试、远程虚拟示波器等数字技术。

数据可视化及分析实时显示所有数据，运行状态一览无余

1、通过网络协议对接IT平台，利用IT技术实现电机数据可视化；

2、通过云服务器，给大数据分析及相关人员智能算法提供数据；

3、充分利用云平台的算力，实现电机运行状态的在线分析诊断，实现故障预警以及优化控制；

执行标准

GB 311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB3906-2006《3.6kV-40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 13422-1992《半导体电力变流器 电气试验方法》

GB/T 3859.1-1993《半导体变流器 基本要求和规定》 GB/T 3859.2-1993《半导体变流器 应用导则》

GB 4208-2008《外壳防护等级（IP 代码）》

IEC-60298《1kV 以上 52kV 以下交流金属封闭开关设备和控制设备》 IEC 60470《高压交流接触器》

IEC 61000《电磁兼容性》 JB/Z102《高压电器使用于高海拔地区的技术条件》

GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

技术特点

● 采样可控硅阀组串联、双电源触发技术；

● 驱动和数据采集利用光纤通讯复用技术；

● 触摸屏人机窗口实时监控系统状态，采集阀组数据（RC 平均电压、RC 峰值电压等），系统控制参数的修改或设置；

● 配置 OBD 与软件双重过压保护功能；

● 每次起动完成后统计阀组极限数据，评估系统状况；

● 同步使用锁相环，三相导通补偿技术控制算法；

● 保护包括：欠压、缺相、过流、过热、可控硅过压、触发失败、均压异常、RC 电流异常、可控硅失效、光纤通讯中断、触发电源异常等， 识别异常禁止起动；

● 集成 Modbus RTU、PROFIBUS-DP、CAN 和 TCP/IP 通讯协议 , 并配置相应接口；

● 通过 InterNet 实现远程软件更新、调试、数据波形监控和故障分析；

● 通过工业以太网 +5G，连接云服务器后，给大数据分析及相关人工智能算法提供数据，充分利用云平台的算力，实现电机运 行状态的在线分析诊断，实现故障预警以及优化控制。

软起动功能

● 负载适应能力强，具有3种起动控制模式：

① 恒定电流起动：起动时，电流快速增加至限定值，一直到电机全速运行。

② 电流斜坡起动：电流可以缓慢增加至起动电流，一直到电机全速运行。

③ 脉冲突跳起动：只要用于重型负载。

● 自由停车或软停车可选：可以适用不同的停车场合一如消除水泵的水锤效应，满足特殊需要。

型号说明

操作面板

功率组件全数字化

输入输出接口示意图

系统组成

每个可控硅串联阀组包括：可控硅、驱动板、电源及光纤板、均压阻容。可控硅：主功率器件，具体数据由装置电流和系统电压决定； 驱动板：转达主控板下发的控制指令来控制可控硅的通断 电源及光纤板：接受主控板指令为驱动板提供驱动电源和驱动命令，回传驱动板收集的数据信息给主控板； 均压阻容：平衡串联阀组可控硅上电压的分布，加速可控硅关断

一次控制方案 常规应用示意图

1. 电流互感器：用于电流测量和电流控制；

2. 电压传感器：电压测量、相序检测、同步采样及电压控制；

3. 可控硅串联阀组：内含可控硅、驱动、保护、检测、均压及散热等；

4. 旁路接触器：用于软起成功后将主回路切换至工频；

5. 零序互感器：选配件；

6. 鼠笼式电机：客户提供； 注意：如需连接无功补偿装置，只能将其连接在软起动装置的电源端， 不能安装在其输出端。

1、进线断路器：用户自备；

2、电压传感器：电压检测、相序检测及同步采样；

3、电流传感器：电流检测；

4、可控硅阀组：经严格筛选反并联的可控硅串；

5、控制器：软起控制的核心；

6、旁路接触器：起动完成将电机转入工频；

7、零序互感器：选配件；

8、鼠笼式电机：用户自备；

常规二次应用示意图

应用方案示意图

常规型柜体示意图

安装方式

柜体选型表