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锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。随着大型锻压设备销量上涨，对设备生产商在售后运维方面以及设备的全生命周期管理方面也有了新的挑战。
华辰智通为锻压设备提供远程运维物联网解决方案
通过用HINET工业智能网关采集锻压设备里控制器PLC的数据，监测设备的运转次数、电流、温度、压力和设备故障代码等信息，数据不仅可以提供给客户做生产状态在线监控、也能透过短信查询锻压设备的运行状态、同时这些生产数据与思普云平台系统结合、提供客户维修保养信息。为产品树立“全生命周期服务”的理念，优质的售后服务是下一次销售的开始，为客户提供了信息化的快速服务体系，通过对产品实时的监控，可以在问题发生前发出预警，提供客户维修保养短信预告，对锻压设备进行远程维护等，进而提高锻压设备运行的可靠性和安全性。
锻压设备远程运维物联网平台系统架构图如下：
我们能实现的功能如下：
1 设备在网上。通过思普云工业互联网平台系统的有效集成，自动采集生产现场的实时数据，实现生产的自动化管理，精确掌握生产流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工干预，推进工业智能升级。
2 服务在掌上。通过运行监控及远程管理，实现闲置资源调配，业务资源匹配，维修资源配套的网络化运作，提高企业的网络运行程序。
3 数据在云上。未来竞争模式进入离线的物理世界和实时连线，建立超大规模的海量数据分析系统，集成大数据、云空间、人工智能、虚拟技术，形成大数据、云计算、移动互联三大技术支撑体系。
4管理在线上。通过企业链、价值链、供需链和空间链的优化配置与提升，打通上下游之间的各个环节，实现企业竞争力提升，使产业链上下游实现提高效率、降低成本的多赢局面，最终实现我国锻压设备智能制造向无人操作的控制目标。
3 数据在云上。未来竞争模式进入离线的物理世界和实时连线，建立超大规模的海量数据分析系统，集成大数据、云空间、人工智能、虚拟技术，形成大数据、云计算、移动互联三大技术支撑体系。
4管理在线上。通过企业链、价值链、供需链和空间链的优化配置与提升，打通上下游之间的各个环节，实现企业竞争力提升，使产业链上下游实现提高效率、降低成本的多赢局面，最终实现我国锻压设备智能制造向无人操作的控制目标。
