高速精密凸轮间歇分割器

         凸轮分割器80DF配减速电机200W‍整套出厂，用户买回厂接上电源就可以直接上机台运转了。

为了使凸轮分割器满足运动特性、高速性、重载性、分度精度等要求，必须注意使用方法。特别是在高速情况下，反复实现“转动和停止”的动作，易于产生振动，必须注意使用方法。由于负荷扭矩的反复作用将作用在凸轮分度箱上，为此把凸轮分割器安装在基础上时，利用辅助板从两个方向固定凸轮分度箱，并把辅助板固定在基础上，用定位销定位。驰进分割器的工程师们在设计凸轮箱的凸轮轴和输出轴的驱动轴时，尽量取较大直径，并把惯性矩控制在最小范围内。驱动轴长度越短越好，这样既提高了轴的扭矩刚性又减小了轴的扭曲度。驱动凸轮轴和输出轴的驱动轴的直径，按计算扭矩的1.5~2倍来计算。扭转刚度小时，分度运动时产生振动，不能平稳地进行分度运动，导致凸轮从动件受到异常力，对分度精度影响大。驱动轴的联轴器一般要求如下：要求凸轮分度箱的凸轮轴和输出轴与驱动轴的联轴器，在旋转方向上刚性好，没有间隙，回转平稳，并且与被连接两轴的同心度好。当联轴器设计装在输出轴上时，特别注意的是联轴器应有一定的富裕长度。为安全起见，按照计算扭矩的1.5~2倍来计算驱动轴联轴器的尺寸。一般常用的弹性联轴器和链条式联轴器不能满足前述要求，应避免使用。凸轮轴的驱动方法：凸轮轴扭矩在一转中是变化的，由于正负符号的变化，引起很大的脉动变化。只有凸轮轴平稳地定数转动才能发挥凸轮特性。若凸轮轴旋转有不平稳的脉动，作用在输出轴上的负荷扭矩将远远大于计算扭矩，这对凸轮箱将产生破坏的影响。为此，要求驱动凸轮轴的方法是速度恒定的无滑动的齿形皮带。发生脉动的链条传动以及有间隙的齿轮传动是不适于凸轮轴驱动的。驱动凸轮的方法如下：1.低速驱动，把间隙极小的涡轮减速机等于凸轮轴直接连接。并用齿形皮带来驱动减速机轴。减速机和齿型皮带的计算，按照计算的凸轮扭矩的1.5~2倍来计算。2.高速驱动是，凸轮轴和驱动轴的皮带轮大小取较大尺寸，并用齿型皮带来驱动。这种齿型皮带的计算按计算凸轮轴的驱动扭矩的1.5~2倍来计算。