丙酸气流干燥机
发布时间:2019年8月29日
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丙酸气流干燥设计方案
一、工艺条件
1、物料名称:丙酸
2、干品产量:6000Kg/20h
3、初含水分:5--10%
4、终含水分:0.2%
5、干品粒度:小颗粒晶体
6、干品堆积比重:~0.9g/cm3
7、干物料比热:0.4Kcal/kg.℃
8、干燥温度: 130℃
9、出风温度:80℃
10、加热方式:蒸汽
11、回收方式:一级旋风分离器+脉冲式布袋除尘器
12、水份性质:表面水
13、设备材质:物料接触处SUS304不锈钢制作
14、安装:室内
15、电源:380V 50HZ
16、环境:20℃ 760mmHg φ=80%
(环境空气湿含量:0.012Kg/kg)
二、工艺计算
1、水分蒸发量: 33kg/h
2、干品产量: 300 kg/h
3、湿品处理量:333kg/h
4、干空气耗量:3150kg/h
5、尾气排风量:3780m3/h
6、系统热耗量: 78750kcal/h
三、技术参数:
根据需求拟选用QG-60脉冲气流干燥机1台
工作原理:
脉冲气流干燥器的特征是气流干燥管直径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用,以强化干燥过程。加入的物料颗粒首*入管径小的干燥管内,颗粒得到加速,当其加速运动终了时,干燥管径突然扩大,颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速,直到减速终了。干燥管又突然缩小,这样颗粒又被加速,如此重复交替地使管径缩小和扩大,那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速,空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大,从而强化了传热传质速率,同时在扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气经净化后由蒸汽加热到干燥温度130度左右进入干燥管,湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内,物料在加速管内被高速热气流分散,并悬浮在热空气中,气固作并流运动,热空气将热量传递给物料,物料吸收热量后迅速进行热质交换,蒸发出来的水分进入空气中,因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程,直到干燥管的上部时,物料水分已接近临界湿含量,(即物料恒速干燥过程结束,)之后物料干燥进入减速干燥,当混合物进入旋风分离器,湿空气与物料分离,干物料由旋风下部回收,尾气经过布袋除尘器过滤后由引风机排入大气中。
主要设备设计:
1、蒸汽加热器:
(1)数量:120平方
(2)材质:SUS304不锈钢
(3)附件: 初效+中效空气过滤器 1件SUS304+无纺布+玻璃纤维
2、送风机
(1)型号:4-5.2-3.2A
(2)功率:1.8kw 电机防爆
(3)材质:SUS304(调节风门; 1件)
3、供料系统:
(1)型号:φ114 螺旋加料器1台
(2)功率:1.5kw 变频调速 电机防爆
(3)材质:物料接触处SUS304不锈钢
附件: 加料斗 1件 SUS304
加料管 1件 SUS304
螺旋轴 1件 SUS304
叶片 1套 3mm SUS304
轴承 1件
联轴器 1件
传动电机 1件 BWT12-59 1.5KW
操作平台 1件 A3
4、一级干燥主机:
(1)干燥直管:φ270 5件,材质:1.5mm,SUS304
(2)脉冲管:φ380 2件, 材质:1.5mm SUS304
(3)180度弯管:φ270×R540 1件 材质:1.5mm SUS304
(4)90度弯管:φ270×R540 4 件 材质:1.5,A3+SUS304
方径圆:3件,1.5mm,A3+SUS304
(6)热风进风管:1件 1.5mm,SUS304
(7)主机高度:+11米
5、一级旋风:
(1)型号: CLT—φ600旋风分离器 1台
(2)材质:2.5mm,SUS304
(3)下料: 关风器 TFGY2.8L 0.75KW 1件
电机防爆
6、二级脉冲式布袋除尘器:
(1)型号:MC---48 1台
布袋过滤面积:36平方
(2)主机材质:3mm,SUS304
(3)下料: 关风机,TFGY2.8L 0.75KW 1件
7、引风机:
(1)型号:9-26—3A ,7.5kw,1台
(2)材质:A3(调风阀 1件) 电机防爆
(3)烟囱:1件 A3
8、控制:
(1)电器元件:1套
(2)控制柜: 1台,A3
(3)加料器: 变频调速
(4)进出风温度: XMT仪表数显并自由设定干燥机进口温度
(5)引风机: 手动按钮控制
9、其它
随机软件资料 1套
设备平立面布置图 产品合格证书 电器原理图 设备使用说明书