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上海陆康自动化设备有限公司致力于机械输送制造业的发展，专业从事输送设备的研究、开发、制造及销售，凭借公司强大的技术力量和经济实力，不断开发出具有技术水平的新产品。公司产品广泛适用于数控机械、加工中心、生产线、机床、锻压、纺织、塑料、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、化工、制药、铸造、食品等各行业的机械设备。
公司本着技术、一、客户至上的原则为广大用户提供满意的服务。
目前公司为国内、外超过300余家的企业提供了输送流水线定制服务。公司将坚持客户导向、应用为本的策略，继续专注于在流水线自动化领域开拓发展，成为各行业机械制造的推动者和服务者。将秉承"和谐、参与、激情"的文化，与客户和合作伙伴齐心协力一起成长，共同发展。
公司自2016年创立以来，积极进取，不断创新，凭借良好的企业信誉，的经营风格及较强的市场开拓能力，取得了一个又一个的骄人业绩。数年来，陆康自动化快速稳健的发展，离不开业内极其优秀的合作伙伴。
双螺旋输送机技术说明
一、供货范围
·整机供货：包括进出料口、螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件
二、双螺旋输送机主要技术参数
安装角度
0°-45°
U型槽宽
320mm-1200mm
螺旋直径
160mm-600
螺旋形式
双轴螺旋
转速
15r/min
输送距离
2500mm
输送量
2-10m3/h
电机功率
4kw-15kw
电机防护等级
IP54
电机绝缘等级
F级
工作制
24小时连续工作或间歇运行
三、双螺旋输送机主要结构与工作原理
双螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、螺旋叶片等组成。驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。
双螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构
⑴、驱动装置
驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、
DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源440V，3相，60Hz，电动机为IP54保护，转速不大于1500r/min。
⑵、螺旋体：螺旋片具有足够的强度和刚度。
⑶、支撑架与输送槽：输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
⑷、衬圈：输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
2、工作原理：物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、双螺旋输送机主要部件材质
螺旋叶片 不锈钢304
输送机壳体 不锈钢304
箱体 不锈钢304
五、双螺旋输送机电器控制系统
双螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。
六、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
JB2932-86
水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86
切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86
焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86
铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86
锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98
有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86
装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86
涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86
包装技术通用技术条件
GB1176
铸造铜合金技术条件
GB1220
不锈钢棒
GB6414
铸件尺寸公差
GB9439
灰铸铁件
GB3797-89
装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84
低压电器电控箱
GB/T4942.2-93
低压电器外壳防护等级
GB8923-85
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99
防锈包装
YJ010
抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86
产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
七、双螺旋输送机设备的可靠性及耐久性
1、设备运行时间不少于8000小时以上。
2、整机不少于25年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。
八、双螺旋输送机设备的防腐
1、铸件除锈达Sa2.5标准。
2、涂底漆，中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
ROTOLOK螺旋输送机
西纳输送机之VanBeek螺旋输送机
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