耐灼烧输送带

耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高，如有的物料温在400℃—800℃，个别的有在1000℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏，影响胶带的使用寿命。
为了提高在上述条件下输送带的使用寿命，我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。
耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构：
依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。
特性：

1. 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
2. 采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。
3. 的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
4. 承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。

技术指标及检测数据

检验项目

计量单位

标准要求

检测结果

1

外观质量

/

/

合格

2

宽度偏差

mm

±10

-2

3

上覆盖层厚度偏差

mm

不小于6.65

7.00

4

下覆盖层厚度偏差

mm

不小于2.80

3.10

5

纵向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于450

465

6

横向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于100

145

7

全厚度纵向参考力伸长率

%

不小于1.0

0.7

8

全厚度纵向扯断伸长率

%

不小于3.0

3.7

9

覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度

mm

不大于0.5

0.3

10

十次高温灼烧深度

mm

不大于0.1

-0.4

11

125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度值

mpa

5

12

12

拉伸强度变化率降低

%

40

25

13

拉断伸长率值

%

180

450

14

拉断伸长率变化率降低

%

55

34

15

常温下层间粘合强度纵向布层间平均值

N/mm

不小于6.0

18.6

16

纵向布层间值

N/mm

4.0

18.0

17

覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于6.0

16.8

18

覆盖层与布层间纵向值

N/mm

4.0

16.4

19

覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值

20

覆盖层与布层间纵向值

N/mm

4.0

16.8

21

160℃高温下层间

N/mm

不小于3.0

6.2

22

纵向布层间值

N/mm

2.0

4.3

23

覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

4.8

24

覆盖层与布层间纵向值

N/mm

2.0

4.4

25

覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

5.6

26

覆盖层与布层间纵向值

N/mm

2.0

5.1