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圆盘纵剪机概述
圆盘纵剪机又称圆盘纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。圆盘纵剪机：由上料、开卷、送料、分剪、边丝收卷、预分料、阻尼压分料、收卷、捆包、出料等设备组成的一条生产线、它的主要功能是将宽钢带卷沿长度方向纵剪成较窄的一定尺寸的钢带卷，为日后的轧制、焊管、冷弯成型、冲压等工序制备坯料。同时，更换不同材质的刀具，可分剪各种有色金属带材。
圆盘纵剪线机介绍
纵剪线机又叫纵剪机组用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。纵剪线种类很多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线，按纵剪金属材质可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线。以下以薄板纵剪线中ESL-3*2000开卷纵剪线具体工艺流程和参数为例：本生产线用于厚度0.3-3.0mm，宽度800-2000mm的冷轧普碳、热镀锌等钢卷的开卷、纵剪、收卷。其工艺流程如下：板卷存放→上卷→开卷→引头→夹送粗矫→切头→废料收集→活套→对中→纵剪→废边卷取→活套→分离涨紧→分切→分离收卷→卸料。
纵剪机结构
由底座、支架、上下刀轴、圆盘刀片、上刀升降机构和主动力系统等组成。
1)底座和支架由钢板焊接而成，去内应力处理；
2)刀轴共两支，上下平行排列，材料一般选用42CrMo(合金结构钢)；
3)为了方便更换刀片，其中一侧支架是可活动的，通过油缸或电动丝实现，而另一侧是固定支架，为了能保证活动端移开后刀轴仍能处于原平 行状态，通常固定端支架有两个。
圆盘纵剪机分类
1、平行刀片剪切机。这种剪切机的两个刀片是彼此平行的。它通常用于横向剪切初轧坯(方、板坯)和其它方型、矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。此类剪切机有时也用两个成型刀片来冷剪轧件(例如圆管坯及小型圆钢等)，此时刀刃的形状与被剪轧件的断面形状相适应。
2、斜刀片剪切机。这种剪切机的两个刀片，上刀片为倾斜，下刀片为水平，相互成一定角度位置。上刀片的倾斜度1°～6°。这种剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有时亦用来剪切成束的小型钢材。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。斜刀片剪切机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。斜刀片剪切机主要参数有：剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。
圆盘纵剪机结构
纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。
A、单入口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出口活套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。目前单出口活套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。
圆盘纵剪机工艺流程图
上料小车-开卷机-引料装置-牵引校平机-齐头剪床-1#摆桥-纠偏送料装置-纵剪机-废边收卷机-过料架-2#摆桥-预分料装置-张紧机-送料装置-分卷剪床-转向滚筒-后桥-收卷机-出料小车-辅助支撑-液压系统-电气系统。
