工频耐电压/电气介电强度测试仪

1、工频耐电压/电气介电强度测试仪设备标准及规范

GBT 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

GBT 1408.2-2016 绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求

IEC 60060-1-2010 &

GB/T16927.1-2011高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求

IEC 60060-2-2010 &

GB/T 16927.2-2013高电压试验技术 第2部分：测量系统

JB/T9641试验变压器

GB1094.1～GB1094.5电力变压器

GB/T.311.1高压输变电设备的绝缘与配合

GB/T509 电力变压器试验导则

GB4208  外壳防护等级

GB/T191 包装储运图示标志

DL/T848.2高压试验装置通用技术条件 第2部分：工频高压试验装置

GB5273  变压器、高压电器和套管的接线端子

DL/T846.1高电压测试设备通用技术条件 第1部分：高电压分压器测量系统

GB/T11920电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级

IEC60-1 高电压试验技术

JB/T8638调压器试验导则 第一部分

JB8749  调压器的通用技术要求

JB/T7067柱式调压器

JB/T501 电力变压器试验导则

GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》；

ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》；

2、使用条件

1)水平度为0.2/1000的地面；

2)相对湿度为65±5%；

3)环境温度（0-30）℃；

4)清洁、无腐蚀性介质；

5)市电220 V±10%；

6)无明显的振源、电磁场；

3、工频耐电压/电气介电强度测试仪设备参数

1)输入电压：AC 220V±10%

2)电源频率：50Hz ± 1%

3)高压变压器功率：10kVA

4)电路最大电流：输出电流40mA以上

5)交流电源输出范围：0-100kV

6)交流电源最小调节精度：0.02kV

7)交流电源质量：试验电压峰值与均方根值之比应在（100%±5%）即（1.34-1.48）之间

8)直流电源输出范围：0-100kV

9)电源最小调节精度：0.02kV

10)电源质量：输出应为纯直流，且波纹应不超过试验电压的2％

11)调压方式：可程序控制按照选定升压速度连续升压直至击穿，可程序控制按照选定升压速度连续升压设定的耐压，并具有手动调压功能可在实验过程中手动调节电压直至击穿

12)交直流电源升压速率：自动升压功能应可调节升压速率，速率为应每10秒的平均速度，包含20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，且应包含手动调压功能

13)50kV方波接口：设备应具备50kV，5kHz（重复频率）以上方波电源接口，并设有足够绝缘性能的穿墙套管；

14)测量外部接口：需要预留电压探头和示波器接口和漏电流测量接口

15)等直径电极：等直径电极一套GBT 1408.1-2016

16)填充硅凝胶的电极装置：应具有可调节的电极间距，具体形状和参数参见标准GBT 1408.1-2016

17)腔体内部空间：不小于800mm*600mm*600mm

18)油浴测试空间：不小于700mm*450mm*350mm

19)电极架外部尺寸：不大于470mm*450mm*650mm

20)外形尺寸：不大于3000mm*1100mm*1700mm

21)排风口：外径98mm

22)试品上的电压测量：测量精度在施加电压的2%以内，可测量施加在样品两端电压的有效值；电压测量回路总误差不得超过测得值的5%，包括由电压表相应时间所引起的误差，在所用的任何升压速率下，改响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%，并能记录击穿电压

23)漏电流测量：测量精度0.1mA以内，量程40mA以上，并能记录击穿漏电流

24)击穿判定：应可设置漏电流大小，并在击穿发生后的几个周期内动作，最小一个周期可能由于闪络误操作

25)温度：需要测量油浴盒中至少两处的温度，分辨率0.1℃

26)测量输出：高压曲线，漏电流曲线，击穿电压，击穿电流

27)保存（数据导出）：所有数据应可以导出至excel文件

28)油浴加热温度：0-250℃，并应采用合适的液体循环措施，以使试样周围温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃以内

29)加热功率：3kW

30)绝缘油：应具有足够的电气强度以免发生击穿，厂家应提供满足高温（300℃）和绝缘（100kV）需求的绝缘油采购途径，

31)电脑软件交互界面：交互界面应干净整洁，字体大小合适，应显示以上测量信息

32)设备操作界面：交互界面应干净整洁，字体大小合适

33)总开关：设备应具备总电源开关，用于切断市电与设备的连接

34)紧急按钮：设备应具备试验急停按钮，用于切断高压电源

35)开门断电保护：在开启实验舱门或试验过程中舱门打开，切断高压电源

36)自动放电：设备在每次试验完成后，应自动放电，放电时间不小于10秒

37)手动放电杆：设备应具备手动放电杆，在断电状态下手动放电杆挂于高压接线点

38)警示灯：警示灯应设于显眼地方（设备顶部），设备运行时应亮红色警示灯，设备通电但不加压时应亮绿灯

39)工作温度：0℃-+45℃

40)存放温度：-20℃-+60℃

41)相对湿度：5%-80%,无冷凝

42)必须适用的标准：GBT 1408.1-2016 & GBT 1408.2-2016

43)设备功能：击穿强度实验平台可用于模块、标准绝缘材料样品、硅凝胶、绝缘结构， 在0到100kV交（50Hz）、直流（纯直流）电压和0到50kV方波电压等复杂工况下的击穿强度测量和验证。

4、技术文件部分

1.  双方签订合同后，我司免费随货物一并提交足够的资料来证明其提供货物达到规定的性能质量要求，供货商提供的资料应包括所供货物的详细技术性能、功能和指标、工作原理等信息，并对其可靠性和一致性负责，文件及资料种类包括且不限于：

1)  货物的装箱资料清单；

2)  货物的技术说明书、使用说明书、接线图纸和组装图纸；

3)  货物的安装、调试和运行手册；

4)  出厂检测合格报告；

5)  货物质量检验合格证书；

6)  合同规定的出厂验收试验报告等。

2.  双方签订合同后，我司提交技术文件时，所提供的技术文件及资料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技术文件均应为中文版，采用SI公制国际单位制，并同时提供相应的电子版。图纸采用AutoCAD2004版制作，资料采用W ord、Excel编写，文件后缀为.doc、.xls。图纸的比例尺寸为最终货物实际比例尺寸。

5、包装、标志、运输

5.1包装及标志

1.  货物在运输前都应进行包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和振动。包装不能造成对货物的破坏，破坏的形式包括：划痕、裂痕、脏污等，另外需要增加防潮和防静电处理。包装应牢固可靠，对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装。

2.  应在包装箱上标出“怕湿”，“小心轻放”，“向上”等必要的图形指示。包装箱表面按GB 191-2008规定标明标志，每个包装箱上应附有标签标明：

1)  制造厂名称、厂标和厂址；

2)  货物名称、型号；

3)  产品批号和出厂日期；

4)  包装的数量、重量；

3.  货物在包装时应有装箱单，装箱单应至少包括以下的内容：货物的名称、数量、加工批号、出厂的日期等。每件包装件内应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。

4.  收货标志应给出装运标志、收货地址、收货人、箱号、毛/净重、外形尺寸、发货地址、发货人等。

5.2运输

1.  我司负责将货物运至采购方zhi定地点，由此产生的费用由供货商承担。若供货商采用邮寄的方式向采购方交货，则货物在装运后供货商应立即将装货通知单特快专递邮寄给采购方。

2.  货物在运输过程中，要避免货物因为潮湿、振动、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破坏，包括破裂、划伤、相互位置变化等现象。供货商向采购方运输货物过程中出现的任何质量问题，将由供货商承担责任。

6、质量保证及售后

6.1质量保证

1.  我司保证其所提供的所有货物都是全新的，未经使用过的，采用的是优质材料和*工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

2.  我司对合同货物的设计、材料和零部件选购、加工、制造、试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。供货商提供的所有货物均应附质量保证书或试验报告等文件。

3.  我司采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同货物的生产和系统的集成。如采用供货商过去从未采用过的新技术，应征得采购方的同意。

4.  我司从其他厂商采购货物，一切质量问题由我司负责。

6.2售后服务

1.  质保期自供、采双方对货物验收之日算起，另有约定除外。

2.  在质保期内，由于供货商货物质量问题造成的系统中断或其余故障，在接到采购方通知后的24小时内负责处理缺陷并更换有损坏的部件，且不收取任何额外费用，由此造成的采购方损失由供货商承担。质保服务内容包括但不限于：

1)  故障部件或货物的免费更换或维修，并提供质量分析报告；

2)  货物的现场维护；

3)  电话技术支持等。

3.  质保期内货物发生故障并由供货商处理完毕后，质保期将延长，延长时间为自货物重新投运之日起后的 12 个月。

4.  在质保期内，供货商应提供7×24小时响应的技术服务，在需要现场服务时，供货商应在24小时内赶赴现场，偏远地区36小时内赶赴现场；在质量保证期后，由于供货商货物质量问题而造成的系统停运或中断，供货商应在接到采购方通知后的48小时内负责协助处理缺陷并更换有损坏的部件。对易损部件优先、优惠供应，并提供终身服务。