高炉煤气干法脉冲除尘器

高炉干法脉冲除尘器工艺流程：1-高炉，2-旋风除尘器，3-罐车，4-煤气换热器，5-布袋除尘器，6-灰仓，7-减压阀组，8-TRT，9-喷碱脱氯装置.

高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大压力和很高温度的物理能，所以对于大型高炉煤气来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就，目前，高炉炉顶煤气余压发电（TRT装置）是炼铁节能的主要技术措施之一。 

目前干法布袋除尘以它*的优点现已成为我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流，新建的100至1500 m3级的高炉建设中均采用了布袋干法除尘工艺流程。大型高炉也有多座。由于其除尘工艺系统已逐趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益，煤气量的增加，同时对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，因此在大中型高炉上推广干法除尘是必然趋势。

高炉干法脉冲除尘器原理：

高炉煤气干法脉冲布袋除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张.　　滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。高炉煤气温度控制技术

　　高炉煤气干法布袋除尘使用的是高温滤料，但是它仍然有的温度要求，比如当前使用的几种滤布要求温度在100-220℃范围，温度不超过260-280℃，太高要损坏滤布，太低则要结露，都影响除尘器工作，所以布袋除尘器对净化介质温度有要求。

高炉脉冲袋式除尘器主要优势：

干法袋式除尘技术与湿法除尘技术相比，具有煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、无污水排放、提高TRT发电等优点，经济效益和社会效益显著（经济效益计算以2500m3高炉为例）。　　

1）煤气洁净度高：采用全干法布袋除尘技术处理后的净煤气洁净度高，正常情况下净煤气含尘量≤ 5mg/m3，煤气含尘量低可减少加热炉用户等堵塞，提高加热设备的热效率和使用寿命。　　

2）煤气热值高：干法后煤气温度高，含水量低，显著提高了煤气热值，可提供热风炉理论燃烧温度约40℃。热风温度提高，降低了燃料比、提高回收利用水平，降低了工序能耗，每年减少CO2排放约2万t。　　

3）生产能耗下降：采用全干法除尘工艺，与湿法除尘相比，吨铁新水消耗降低约0.40 m3，吨铁电量消耗降低约4-6 kWh。年节约新水约80万t，节电1000×104 kWh，减少了运行成本。　　

4）TRT发电量显著提高：干法除尘后净煤气温度（约150℃），比湿法除尘煤气温度（约50℃）提高100℃以上，且煤气含水量低，阻力损失小，可相应提高TRT发电量35%-40%以上。年可增加发电量约2000×104 kWh。　　

5）社会和环境效益良好：采用全干法布袋除尘工艺，经济效益显著，社会效益良好。湿法除尘产生大量污水，水中含有有毒物质，经处理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金属等物质，造成土壤和水污染，形成毒害作用。采用全干法袋式除尘技术，避免了湿法除尘过程中大量有毒污水、污泥的产生，从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。　　

干法除尘显著提高了TRT发电量，提高了高炉煤气热值，对提高热风温度具有重要意义，为企业创造了巨大的经济效益、社会效益和环境效益。该项目是创建环境友好型、资源节约型循环社会经济的成功范例，符合低碳、循环经济的发展要求。目前高炉煤气干法袋式除尘技术已应用在京唐、宣钢、济钢等多座高炉上，推广前景良好。 　

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