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| 切粒机技术 一、机器结构概述： 塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、甩刀（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。 左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿 轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、甩刀及筛斗，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。滚刀（切条刀）：由上下二 组滚刀组成，其中上滚刀轴承座可在左右板的导槽内移动。转动机器上部二个手轮，即可调整上下滚刀之间的间隙，以适应不同厚度 塑料板的切粒。塑料板经滚刀轧切成宽度为规定的塑料条。甩刀（切粒刀）：在刀架轴上装有四把甩刀，在左右墙板之间装有一把底 刀（固定刀），底刀与甩刀组成一组剪刀，将塑料条剪切成一定规格的颗粒。甩刀在刀架轴上的位置可由螺钉调整、紧固，通过它可 调整底刀与甩刀之间的间隙。该间隙必须调整合格，一般为0.1mm，否则剪切不锋利，影响塑料颗粒外观，严重时会切不断塑料条。调 整甩刀刀片时，必须使其与底刀刀刃的间隙均匀*，调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧，以防松脱发生事故。 压料辊：由上下二根压辊组成，装于滚刀与甩刀之间。在上压辊的两端装有弹簧和导柱，能沿左右墙板上的滑柱上下移动，以适应不 同厚度塑料板的送料，并对其保持一定的压紧力。它的作用是将从滚刀轧切下来的塑料条送入甩刀剪切。 筛斗：由曲轴与筛斗组成， 通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。 机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入甩刀，经甩刀剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经 筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。二、 机器的润滑： 序号 润 滑点 部 位 润滑剂型号 润 滑 周 期 1 齿 轮 20#机械油 每班一次、浇淋 2 曲轴连杆油杯 3处 20#机械油 每班一次 3 压料辊油杯 2处 20#机械油 每班一次 4 上滚刀轴承座滑块导槽 2处 20#机械油 调整时加油 5 齿轮轴端黄油杯 3处 钙基润滑脂 每周旋动一次 6 各轴轴承 每年清洗更换一次 三、 开车前准备工作： 1、 机器应安装在坚实的水泥基础上，并用地脚螺栓紧固之。 2、 按"机器的润滑"一节内容对各润滑点加油润滑，各轴轴承在机器出厂时均已加足润滑脂，因此新机器不必再对各轴承加油。 3、 按塑料板厚度调整上下滚刀之间的间隙，滚刀两端间隙应调整及均匀*。 4、 甩刀与固定刀片之间间隙应均匀*，注意有无碰擦现象。 5、 刀片内若卡入金属杂物，或将金属体掉入齿轮箱内，将产生严重后果、甚至损坏机器。因此，开车前必须*清理机器周围， 严禁在进料口周围及齿轮箱上部摆放金属如螺钉、螺母、板手等，加料过程中也应注意不要将金属物夹在塑料板中加入。 6、 一切调整完毕，应用手搬动皮带，让滚刀转动一周，无任何卡阻现象方可开车。 7、 新机器*使用，还应注意电机旋向，旋向不对时应调换电源接线。 |
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变频调速切粒机 产品信息
关键词：齿轮箱
