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加料
需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束。
中级离心
根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。
洗涤
当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来(喷管或孔口型喷头)，冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，取代了原来的黏性悬浮液，和悬浮液一样停留在转鼓里。
脱水
为了将液体从滤饼中分离出来，常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。
脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数，滤饼高度和自然的离心力而定。
卸料
随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒
然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
去除残渣层
通常来说，固体不能卸下，又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。
但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。
清洗（可选项）
每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染。
离心机内部带有全嵌入式设备，无需打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
技术参数
| 离心机型号 | 转鼓直径 (mm) | 转鼓深度 (mm) | 过滤面积 (m²) | 公称容积 (l) | 充装量 (kg) | 转速 (1/min) | 分离因子 (x g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H 630 C | 630 | 400 | 0,79 | 49 | 61 | 2.400 | 2.000 |
| H 800 C | 800 | 500 | 1,26 | 100 | 125 | 1.900 | 1.600 |
| H 1000 C | 1.000 | 630 | 1,98 | 209 | 261 | 1.500 | 1.250 |
| H 1250 C | 1.250 | 800 | 3,14 | 414 | 518 | 1.200 | 1.000 |
| H 1600 C | 1.600 | 1.000 | 5,03 | 879 | 1099 | 950 | 800 |
尺寸和重量
| 离心机型号 | 长度 (A) (mm) | 宽度 (B) (mm) | 高度 (C) (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| H 630 C | 2.630 | 1.370 | 1.830 | 4.100 |
| H 800 C | 2.720 | 1.520 | 1.980 | 6.500 |
| H 1000 C | 3.180 | 1.770 | 2.230 | 11.200 |
| H 1250 C | 3.750 | 2.020 | 2.480 | 17.500 |
| H 1600 C | 3.940 | 2.320 | 2.780 | 34.600 |
* 不加底座的重量
