网带式回火炉

  网带式回火炉用途：   
    网带式回火炉适用于中小型轴承套圈、滚子、自攻螺丝钉等零件在保护气氛中进行淬火、回火处理。

    网带式回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。
1、炉壳：外壳呈长方形结构，采用槽钢、角钢框架结构，炉口高温处采用不锈钢板。耐腐蚀彩钢板作外壳围板，美观大方，维修方便。
2、炉衬：本炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维毯，经过特殊加工组合成模块结构，全纤维模块炉衬安装在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。本炉因采用全纤维模块结构的炉衬，因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。全纤维耐火结构热震稳定性好，耐急冷急热，环保、节能效果明显，使用寿命比砖体炉长。这种炉体维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装维修简便，无须烘炉等特点。
3、电加热装置：Cr20Ni80加热丝加热，安装在炉衬上下，采用*的插入式结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，增强了使用寿命，安装维修十分方便。
4、热风循环机构：本炉设有通风机装置，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成风叶。
5、传送机构：采用调速电机无级调速运行，电磁调速器调速控制，通过主传动链轮传动，并有辅助链轮、限位压紧轮等固定、收紧网带。配有断电保护装置，断电时采用手动助力管旋转网带，防止因为断电而停止网带运行，造成炉内工件过烧、网带变形等情况。
6、控制系统：电器控制系统分主加热功率回路和控制回路二部分。
    主加热回路采用PID双向可控硅过零触发控制，通过采用上海国龙智能仪表进行合理的参数设置，可以达到每个温区控制，能计算出本台车炉的PID参数，达到较为稳定的温度均匀性。同时根据需要可对每区每相大小功率调整，三相电流平衡调节，控温可根据不同的热处理工艺要求分段设定加热温度，自动控制。通过每区的电流电压表可直接检测每区每相电流的运行情况，十分有利于故障检测和维修。
    完善的保护功能，有超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁等功能。当发生超温、断偶情况时，每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源，可以保证设备和处理工件的安全。并有快速熔断器二级保护。
    网带式回火炉生产线结构简介：   

    网带式回火炉生产线主要由振动料仓、上料机、前清洗机、网带式淬火炉、淬火油槽、后清洗机和网带式回火炉组成。   
上料机采用电磁吸盘、滑柱杠杆机构。装料时气缸活塞上升推动滑柱、横梁上升旋转，将电磁吸盘上的零件提升到炉门口，然后自动脱落进入料斗。这一连续的动作由时间继电器和电磁阀控制。   
    网带式淬火炉采用钢板焊接的炉壳。炉膛分成三个加热区，加热元件采用耐高温合金电阻带绕制成波纹状悬挂于炉膛两侧及炉顶。每区温度可单独调节，采用智能表和记录仪分别控温和记录。当温度超过给定值时，便自动报警，运行网带用特殊耐热铜丝编制而成，且运行速度可调。炉门由耐热钢薄片组来执行。炉体可设置隋性气进气管、废气排出管道入保护气氛，也可设置循环风机促使炉温及气流均匀。淬火油槽由钢板焊接而成，槽内安装有管状加热器和蛇形管，既可加热使油温升高，也可通水冷却淬火油槽。零件的输送提升采用电动网带运行机构。  
    清洗机主要用于淬火零件的清洗。槽体由钢板焊接而成。零件输送提升也采用螺旋滚筒。进入清洗槽的零件*行水洗，随后零件在螺旋筒提升过程中进行清水冲淋，压缩空气和热风烘干。   
    网带式回火炉除炉体长度比淬火炉长，炉顶设置有3台循环风机外其结构与淬火炉基本相同。