价可谈售后好磨煤机煤粉仓气体监测系统O2CO气体浓度监测原理可定

注：因配置众多，且各家工况及参数不同，本价格仅供参考，具体价格需技术沟通后方可确定。

一、产品介绍：
现在火电厂锅炉均采用喷煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中，会存在co等可燃性气体，如果出现火花、自燃等情况，会导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此磨煤机CO含量、O2含量，是发电厂燃煤锅炉磨煤机内监测的一个重要指标。
诺科仪器的NK-800系列化工过程在线监测系统，可用于连续监测磨煤机出口及煤粉仓内的CO、O2浓度。在线实时监测分析出机内微小的CO和O2含量变化，并将数据及时显示。并能根据预设的上限数值提供报警功能，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。

二、工艺要求：
1、磨煤工艺一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般为0-25%
2、取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。
3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS//PLC的连锁控制

三、系统特点：
1、可同时在线分析CO和O2的含量
2、取样探头加装陶瓷滤芯、反吹装置，可防止取样管道堵塞
3、具有信号上传及报警功能，当CO浓度超标时进行DCS//PLC的连锁控制
4、CT6级防爆
5、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC系统，可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁。
6、CO传感器采用不分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别含量，氧气可视现场工况选用电化学或顺磁原理
7、传感器均采用，响应快、精度高、寿命长
8、监测点合理，监测磨煤机、煤粉仓、高炉喷煤煤粉布袋出口处CO、O2浓度
9、专门针对磨煤机高温、高粉尘的恶劣工况设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术保证系统的稳定性和准确性
10、*的PLC/DCS控制程序，自动化程度高，可设置多路巡检取样，用于多点监测。

四、系统主要技术参数
（1）测量范围：量程组份可选
（2）允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：
> 零点漂移±1%FS/7d
> 量程漂移±1%FS/7d
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；湿度 ≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6（可选择不防爆）
（13）模拟输出：4～20mA
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa