数控盲孔通孔键槽插床

       该新式键槽加工机床改变了老式插床、内拉床、线切割加工内孔键槽的理念，综合了插、拉、刨床三者的优点 ，设计新颖，并采用数控技术和的内孔定心工艺以及特殊的进刀原理，它的加工速度和加工精度是传统方法没法比的，加工精度好，速度快，可代替插床、内拉床、线切割机床加工短空心轴、轮盘类工件的通孔、有障碍台肩的内孔、盲孔键槽。

                                  P20-250数控键槽插床实物图                       键槽插床局部截图

一、机床的组成

1、 箱体及工作台       2、液压驱动上下运行主插削系统  

3、伺服进给系统       4、切削油冷却、循环系统  

5、数控系统 

二、加工原理

1、  采用液压作往复上下运动，上下速度由调速阀控制。

2、  切削油直接冲刷在导引杆和插刀上,冷却、润滑 以及保护插削刀具和导引杆， 减少磨损,确保加工精度,提高生产效率。

3、  使用触摸屏控制，可预先设置进刀量、退刀量、回程量，操作简单。

4、  采用*的数控系统，性能稳定。

5、  重复加工精度高，加工深度可控制。

三、性能特征

1、内孔定心、装夹方便            2、自动地插削和进刀

3、不让刀                    4、可加工淬火前和淬火后的材料

5、加工精度高，速度快            6、结构紧密，占地面积少

7、性能稳定，使用寿命长          8、采用程序控制，操作简单，几乎不需维护

四、加工用途与范围

 盲孔和通孔中的工各种键槽和型面，键槽宽：2~36mm、键槽长：≤450mm、孔径5~150mm。

五、机床主要工艺、技术参数                                表一

                      以PB20-250型精密数控键槽插床为例                                                       表二

 六、主要配套件供应商

 六、加工案例图