石油固控设备专用螺旋输送机

石油固控设备螺旋输送机用于钻井废弃物处理项目中，为海洋钻井和陆地钻井装置提供一种的，低成本的钻屑输送系统。石油固控设备螺旋输送机采用以每段12英尺（3.66m）多段式组合结构，可以在不同的钻井现场灵活组装使用，操作简便，结构稳定，工作空间适应性强，性能高，从而提高了设备的工作效率和节约了成本和资源。螺旋输送器的螺旋叶片选用材质其使用寿命。

石油固控设备螺旋输送机按照严格的   标准进行设计，其U型槽上有格栅护罩以防异物进入槽内，了工作人员的操作性。底部的框架对输送器进行保护、支撑，了设备的结构稳定性。

石油固控设备在使用过程中容易忽略的几个地方

1、固控设备处理后的钻井液被排放到吸浆管的上游泥浆罐舱室中。

除砂器和除泥器只处理了井眼中返出泥浆量的50%左右。有50%的钻井液流量分别绕过了除砂器和除泥器。

2、砂泵吸入口与固控设备的溢流出液管布置在同一泥浆罐舱室内。

如果泥浆罐里钻井液搅拌器搅拌的得   ，这时井内返出钻井液处理量的百分比等于设备的处理量乘以从上游流入设备排浆罐的流量。

如果罐内搅拌较为差，钻井液有可能全绕过固控设备，自身形成一个小回路，这时处理百分比几乎为零。

3、离心砂泵从沉砂罐中吸入钻井液。

沉砂罐的作用是用来沉淀大颗粒固相，而不是当作吸浆罐的。如果没有固控沉淀，钻井液再流到下一个罐中。由于固相量的增加，除气器和除砂器将被堵塞，而失去其作用。

粗固相颗粒的载荷   大，则   加剧了离心泵的磨损。如果在钻井作业中停泵，固体颗粒则将埋往离心泵的吸浆口，在泵起动时可能由于产生气蚀或者由于固相颗粒堵塞而被毁坏，因为除砂器的处理能力大于钻机的循环流量，沉砂罐里的液面下降，   后空气进入泵的吸浆口，其结果将使水力旋流器运转不良。

4、除砂器和除泥器连接到泥浆抢管线上。

通常，搅拌泥浆抢管从除气器和除泥器的下游吸浆，在这种情况下，除砂器的处理量百分比是40%，除泥器的则是26%。因此，泵入井中的钻井液有60%的未经除砂器处理，74%的未经除泥器处理。

5，除砂器和除泥器连到同一离心砂泵上。

用一台砂泵同时给除泥器和除砂器供浆，结果是，只有一半钻井液经过除砂、除泥处理。如果除泥器能够处理两倍以上钻机循环流量的话，所有的钻井液则只经过除泥器处理。

用两台大功率的砂泵从两个分开的吸浆罐中吸入钻井液，才能使所有的钻井液经过每组水力旋流器进行处理。使用除砂器的目的是要减少除泥器的固相载荷。

6，除泥器和除砂器共用同一个吸浆罐。 

两台设备共用同一个吸浆罐。在这种情况下，约有一半钻井液经除泥器处理，一半除砂器处理。即，泵入井中的钻井液其中50%未经除砂处理，另外50%未经除泥处理。这样就违背了连续依次处理的基本概念。除砂器也不能为除泥器的减少固相载荷。 

7，清洁器筛网除掉的粗固相颗粒排回系统中

当一台设备的全部液流都回收到系统中时，就等于什么也没有分离出去。钻井液清洁器筛网上的固相颗粒   用清水及时清理掉。

8，除气器安放在旋流器的下游。

如果把除气器安放在需要离心泵供浆的固控设备之后，当遇到气侵时，离心泵可能会发生气阻。气侵钻井液将使离心砂泵的流量减少，降低水力旋流器的工作效率。

如果遇有毒气体，建议在   个罐中就把赌气除去，而不要等到第三或第四个罐再去除气。

9，设备的处理能力不够

当设备不能处理流入其吸浆罐的全部钻井液时，就   有一部分钻井液绕过设备。如果没有考虑泥浆枪的流量，就会有一部分钻井液绕过设备。

10，两台离心泵并联给同意固控设备供浆

这再钻井液固控系统布置中是   常发生的情况。如果在30m压头下，漏斗喷嘴流量为25L/S，并联安装两台能30m压头的泵，通过喷嘴的流速仍为25L/S。

两台泵并联工作的结果是：

①实际上只有一台泵的流量；

②几乎只有一台泵的输出压力；

③两台泵的磨损比一台泵稍好一些；

④功率消耗显著增加，若一台泵处于较好的状态，则它可以完成大多数或者是全部的工作，并且有可能通过另一台泵反向泵送。

如果一台泵达不到设备所要求的压头时，则不能排地增加上另一台泵。要检查泵是否处于良好的工作状态，如果泵已处于良好的工作状态，但还没有达到所要求的压头时，就要换用   大的叶轮。

选用   大一些的泵（或叶轮）后，要求马达的功率也   大，并且离心泵的流量稍有增加。因此，在安装大叶轮之前，要检查马达是否具有足够的功率。如果已达到了设备所要求的压头，还需要   大流量时，则需要   换大处理能力的设备（射流混浆装置等）或增加旋流器锥筒（除砂器或除泥器）。这也需要   大的功率消耗，也可能需要   大的叶轮。