汽车仪表盘机器人涂装生产线

产品名称：汽车仪表盘机器人涂装生产线

产品工艺流程：

人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——机器人自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件

产品组成结构：

人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、喷涂机器人、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC控制系统、废水废气处理系统。

产品细节说明：

汽车仪表盘机器人涂装生产线采用悬挂输送链输送线，将仪表盘输送到每一道工序上。

喷涂机器人：根据产品的喷涂范围和喷枪的重量，选择合理的喷涂机器人。

自动喷涂系统：采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪，通过电控和气压进行喷涂调节。

漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在加上专业的风量风压计算，让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内。

恒温恒湿送风系统：送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成，通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量，通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。

高效均压箱：恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内，通过高效过滤器再次过滤，再送入喷涂室内，让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。

产品表面留平：产品表面喷涂完成后，进入留平区域，让产品表面的油漆得到一定时间的留平。

烘干隧道炉：炉体采用岩棉板制作，加热采用天然气燃烧加热，通过送回循环风的形式将热风在炉内循环，并且确保温度均匀。

产品特点：

拥有专业的整体工程设计，考虑到每个设备之间的衔接，便于一站式采购，让客户省心，提供整体工程交钥匙服务，让客户只需要把材料准备到位，即可整线生产。

全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。

喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面不含＞0.1mm灰尘。

增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。

产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率高。

喷涂大小控制灵活，可节省油漆量。

机器人生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。

机器人防爆等级高，安全性能高，操作控制简便易学。

漆雾排除系统：离心式高效率排漆雾风机，让喷涂室内的漆雾在2s中排除室内。

采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃

PLC控制系统自动化控制，可一键式操作，便捷省事，安全性能强。

产品应用性：

主要应用通讯产品外壳喷涂、IT产品外壳喷涂、汽车配件喷涂等小中型复杂工件。

产品大概价位：

整套涂装生产线大概价格在80万----200万，具体价格要根据客户产品规格、工艺流程和产量来定。