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MUT600C数字式超声波探伤仪
产品概述:
MUT600C数字式超声波探伤仪基于超声传播原理，可精准、灵敏地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT 320×240真彩色液晶显示屏，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可调节，界面设计人性化、波形显示细腻；可全屏清晰发现缺陷；单手可把持操作，曲线制作、探头校准等操作均可自动完成；既可用以用于实验室，也可以用于工程现场。0-6000mm普通量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工也、化工业等常规的缺陷检测需求，低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；质优价廉，是实用经济款超声检测仪器的。
功能用途:
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
工作原理:
超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点。
工作条件:
环境温度： (-10~50)℃
相对湿度： (20~95)%RH
产品特点:
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术。
MUT600C采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定。
大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
技术参数:
| 检测范围 | (0~6000)mm |
| 工作频率 | (0.5~10)MHz |
| 声速范围 | (1000~15000)m/s |
| 动态范围 | ≥36dB |
| 垂直线性误差 | ≤3.0% |
| 水平线性误差 | ≤0.2% |
| 显示分辨率 | 320*240真彩色液晶显示屏 |
| 分辨力 | >40dB(5P14) |
| 盲区 | 5MM |
| 灵敏度余量 | >60dB(深200mmФ2平底孔) |
| 数字抑制 | (0~80)%，不影响线性与增益 |
| 录相时长 | 2小时以上 |
| 电噪声电平 | ≤10% |
| 探头类型 | 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 |
| 闸门 | 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数 |
| 报警 | 蜂鸣报警，LED灯报警 |
| 探伤标准 | 内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷 |
| 焊缝图示 | 可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置 |
| 自动校准 | 探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能 |
| 记忆 | 实时检索缺陷波，记录缺陷值回波 |
| 定位 | 实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置 |
| 缺陷定量 | 缺陷当量dB值实时显示 |
| 缺陷定性 | 通过回波包络波形，方便人工经验判断 |
| 曲面修正 | 用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置 |
| DAC/AVG | 曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线 |
| AWS D1.1 | 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率 |
| 裂纹测深 | 利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度 |
| 门内展宽 | 放大回波细节，便于回波分析 |
| 连续记录 | 实时记录波形，存储、回放波形 |
| 波形冻结 | 冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析 |
| 回波编码 | 以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置 |
| B型扫描 | （普通B扫描）实时扫查、横截面显示，使探测结果更直观 |
| 环境温度 | (-10~50)℃ |
| 相对湿度 | (20~95)%RH |
| 供电 | 直流（DC）9V；锂电池连续工作10小时以上 |
| 节电方式 | 低功耗设计 |
| 持续工作时间 | 10小时以上 |
| 防护等级 | IP54 |
| 通讯接口 | USB2.0高速通讯传输接口 |
| PC端软件 | 有 |
| 工作语言 | 中文 |
| 外型尺寸 | 280×220×70(mm) |
| 整机重量 | 5.5KG |
