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【耐高温金属修补剂性能特点】
★ 耐高温金属修补剂是由多种合金材料和改性增韧高分子树脂及金属合金为强化填充剂聚合而成的高性能聚合冷焊修补材料，施工工艺性好，固化后具有优异的机械性能，固化后颜色可保持与被修基体*，固化无收缩，耐磨损、耐腐蚀，与金属结合强度高等特点。可进行钻孔、切削、磨削及攻丝等各种机械加工，用于铸铁、铸钢、铜、铝等铸件的气孔、砂眼、裂纹缺陷的修补和密封。
★ 耐高温金属修补剂方便快捷解除问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。
【耐高温金属修补剂产品用途】
产品名称 | 产品型号 | 耐高温金属修补剂特点及应用 |
高温金属修补剂 | TX6115 | 双组份，膏状，由改性高温树脂和高温固化剂组成的高温金属修补剂，以陶瓷、金属等填充聚合而成的耐高温金属修补剂材料。修复后颜色与基材基本*。用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等的修复。耐高温可达300度。 |
铸造缺陷金属修补剂 | TX6101 TX6102 | TX6101双组分，膏状，用于修补缺陷大于2mm铸件裂缝、砂孔、漏洞、以及*焊孔等用途，具有较高的强度，并可与基材一起进行各类机械加工。 TX6102双组分、流动性好，用于缺陷小于2mm或较深的各种铸件气孔、缩孔、砂眼、裂纹等的修复。 |
高温铁质金属修补剂 | TX6111 TX6116 | 双组分，膏状，综合机械性能优异，用于灰铁、球铁、铸铁的缺陷修复及裂缝、砂孔、漏洞的*、焊孔等用途具有较高的强度，并可与基材一起进行各类机械加工。TX6116为耐高温铁质金属修补剂。耐高温可达300度。 |
高温钢质金属修补剂 | TX6112 TX6117 | 双组分，膏状，用于各种碳钢、合金钢、不锈钢的修补，如各种不锈钢及合金钢制品、容器、管路、零配件、主设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复，修复后颜色与基材基本*，具有较高的强度，并可与基材一起进行各类机械加工。 TX6117为耐高温钢质金属修补剂。耐高温可达300度。 |
高温铝质金属修补剂 | TX6113 TX6118 | 双组分，膏状，用于各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损、大孔和微孔、主设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复，修复后颜色与基材基本*，具有较高的强度，并可与基材一起进行各类机械加工。 TX6118为耐高温铝质金属修补剂。耐高温可达300度。 |
高温铜质金属修补剂 | TX6114 TX6119 | 双组分，膏状，用于铜铸件或黄铜、青铜铸件、铜合金制品、零件、设备的气孔、凹陷、裂缝、腐蚀、磨损断裂的修复；也可用于遗失或短缺的铜质零件的的再生,铜条、铜字、浮雕的浇造；修复后颜色与基材基本*。具有较高的强度，并可与基材一起进行各类机械加工。 TX6119为耐高温铜质金属修补剂。耐高温可达300度。 |
金属渗透修补剂 | TX6121 | 单组份，液态，低粘度，高渗透型，用于修补铸件微孔、疏松、焊缝微孔。无需加温、加压即可渗入缺陷部位，固化后具有很高的强度，并能承受高的压力，密封性能良好。 |
【耐高温金属修补剂技术参数】
耐高温金属修补剂固化特性
产品型号 | 配比（A：B） | 操作时间 （25℃）（min） | *固化时间 （25℃） | 工作温度 （℃） | 包装规格 | |
重量 | 体积 | |||||
高温金属修补剂 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～280 | 250g/套 |
铸造缺陷金属修补剂 | 2：1 | 2：1 | 20～40 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～120 | 500g/套 |
铸造缺陷金属修补剂 | 2：1 | 2：1 | 20～40 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～120 | 500g/套 |
铁质金属修补剂 | 7：1 | 4：1 | 20～40 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～160 | 500g/套 |
钢质金属修补剂 | 7：1 | 4：1 | 20～40 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～200 | 500g/套 |
铝质金属修补剂 | 6：1 | 4：1 | 30～60 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～180 | 250g/套 |
铜质金属修补剂 | 6：1 | 4：1 | 30～60 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～165 | 250g/套 |
高温铁质金属修补剂 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高温钢质金属修补剂 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高温铝质金属修补剂 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
高温铜质金属修补剂 | 4：1 | 4：1 | 20～50 | 常温24h；常温2h+80℃1h | －60～300 | 250g/套 |
金属渗透修补剂 | 单组份 | --- | 初固：1h，全固：12h | －60～150 | 250ml/瓶 | |
耐高温金属修补剂物理性能
产品型号 | 颜色 | 密度（g/cm3） | 抗压强度 （MPa） | 拉伸强度 （MPa） | 剪切强度 （MPa） | 弯曲强度 （MPa） | 硬度 （shoreD） |
|
| 87±3 | |||||
铸造缺陷金属修补剂 | 灰色 | 1.65 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
铸造缺陷金属修补剂 | 灰色 | 1.65 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
铁质金属修补剂 | 铁色 | 1.60 | 97.5 | ≥33.6 | ≥23.9 | 56.8 | 88±3 |
钢质金属修补剂 | 钢色 | 1.65 | 100.6 | ≥39.8 | ≥25.6 | 58.5 | 92±3 |
铝质金属修补剂 | 铝色 | 1.42 | 98.6 | ≥32.6 | ≥21.2 | 52.5 | 87±3 |
铜质金属修补剂 | 铜色 | 1.52 | 92.6 | ≥36.2 | ≥27.2 | 51.5 | 87±3 |
高温铁质金属修补剂 | 铁色 | 1.43 | 96.9 | ≥33.0 | ≥15.2 | 48.8 | 86±3 |
高温钢质金属修补剂 | 钢色 | 1.55 | 102.9 | ≥39.0 | ≥15.2 | 52.8 | 86±3 |
高温铝质金属修补剂 | 铝色 | 1.42 | 196.9 | ≥32.0 | ≥14.2 | 59.2 | 86±3 |
高温铜质金属修补剂 | 铜色 | 1.42 | 196.9 | ≥36.0 | ≥14.5 | 49.5 | 86±3 |
金属渗透修补剂 | 绿色 | 1.08 | 110 | --- | ≥14 | --- | --- |
注：以上耐高温金属修补剂的参数因不同材质，湿度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。由于客户的使用条件不同和产品储存运输和施工过程不受本公司控制，客户在使用时，一定要*行测试，以确认适合您使用目的产品。
耐高温金属修补剂选用指南
产品 型号 | 铸造 缺陷 | 修复发 动机机体 | 修复磨损的轴、键槽 | 修复管道、箱体细小裂纹 | 修复水泵、阀门、暖气片 | 低温工 | 高温工 | 粘接 | 可漆 | 可加 | 可喷 |
TX6101 | ⊙ |
| △ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | △ | △ |
TX6102 | ⊙ |
| △ | ⊙ |
| ⊙ |
| △ | ⊙ | △ | △ |
TX6111 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6112 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6113 | ⊙ | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6114 | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6115 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6116 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6117 | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6118 | ⊙ | ⊙ |
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| ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ | ⊙ |
TX6119 | ⊙ |
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TX6121 | ⊙ |
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| ⊙ |
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符号说明：⊙* △好 □可(建议实验后使用)
【耐高温金属修补剂使用方法】
★ 表面处理：表面处理对耐高温金属修补剂的修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。
★ 配胶：研泰耐高温金属修补剂配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用，工具使用前定要清洗干净。混合调胶时，应不停的搅拌、碾压，使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可，胶调好后要在规定的时间内用完。
★ 施胶：先在表面涂抹少量混合好的耐高温金属修补剂，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
★ 固化：耐高温金属修补剂在气温低于25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持3～4小时。涂层厚温度高则固化时间可缩短。环境温度较低时，A组主剂比较硬，可用在使用前适当进行预热即可变软。
【耐高温金属修补剂注意事项】
★ 工作场所保持通风，避免儿童接触。
★ 未使用时勿将耐高温金属修补剂两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★ 耐高温金属修补剂贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★ 用户批量使用耐高温金属修补剂时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。
【耐高温金属修补剂包装规格】
★ 250g/套 500g/套
东莞研泰化学科技有限公司
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