3吨中频熔炼炉

中频炉体主要由感应线圈、磁轭、炉架、炉体倾动油缸、型钢结构件等主要部分组成。

A. 感应线圈：

使用标准2T炉模具手工绕制而成。为了保证感应线圈的可靠性，铜管采用了材质为T2(99.9%)的优质冷挤制铜管。这种铜管密度好，管壁厚度均匀。感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。

感应线圈内部为通水冷却。在线圈外面焊有多列铜螺栓，通过多个绝缘撑条将线圈固定。我公司感应线圈的制作有严格的工艺要求：绕制→整形→酸洗→钝化→浸漆→包扎云母带（人工）→包扎玻璃丝带（人工）→浸漆→皂化→烘烤→干燥等，经过2倍于常规压力的水压（6MPa）实验历时15分钟无渗漏才可装配。感应线圈的外层用粉云母带2/3层叠压包扎，然后使用H级绝缘漆真空浸漆，的自动控制烘炉工艺曲线烘烤。绝缘层的耐压大于8000V。感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。在线圈的上部和下部设有不锈钢制水冷圈,目的是使炉衬受热均匀，延长其使用寿命。在线圈外面，沿周边均布弧形导磁体，这些导磁体由0.3mm硅钢片迭成，并用不锈钢制夹板夹紧。其弧形截面紧贴感应线圈外侧，可以限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。并在机械上使线圈获得径向定位。

线圈和导磁体装在一个由型钢焊成的鼠笼式框架结构内，称为活动炉体，在倾炉油缸的顶推下，活动炉体可以作95度倾转，以倒出熔化好的金属液。电炉的炉衬是在生产现场打结和烧制的（用户负责），炉衬分为二层，靠近炉料的一层由石英砂烧结而成,靠近线圈侧为一层10mm厚的耐火胶泥，这种耐火胶泥具有很高的耐热性，当铁水漏过石英砂层后，它能在一定时间内对线圈起保护作用，并且在拆除旧炉衬时可以保护感应线圈不受冲击。

B. 磁轭

磁轭采用武钢高导磁率冷轧硅钢片制造。硅钢片的厚度为0.30mm。磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧，覆盖率60%左右，限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。漏磁约为15％；不会造成因炉体漏电而对操作人员有所影响。

磁轭由二侧的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定。在二侧的不锈钢板上焊

有紫铜冷却水管，用于冷却磁轭。冷却水管可以承受0.45Mpa水压，15min内无泄漏。磁轭总装后，弯曲度不大于4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm。

C. 炉架：

炉架分活动和固定二部分。

活动炉架用于安装感应线圈和磁轭，采用钢壳结构。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板以提高炉架的强度和承重能力。

活动炉架的底部有固定法兰，用于联接炉衬快速推出装置。

固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架。固定炉架的上部有倾转轴和活动炉架相联，在倾炉油缸的顶推下，可以使活动炉架向前倾转95°。在倾炉油缸的底部，装有防破裂限速切断阀。在倾炉过程中，如果油管破裂，防破裂限速切断阀将动作，关闭油缸的回油油路，使电炉停在原位。炉架部分在设计时预留了很大的安全系数。保证炉架具有足够的刚度，在承载装料量时运行平稳。

D 液压系统:

倾炉液压系统的主要部件包括液压站、液压操作台、倾炉油缸、炉盖提升旋转油缸、油管等。炉体通过油缸的推动可以翻转95度，倒出全部钢水，并可根据需要在翻转过程中任间位置停留。

E. 液压站：

液压站用于向各液压执行单元提供动力的装置，主要是由液压箱、液压泵、各种阀门及压力仪表组成的，之间连接采用较*、可靠的集成块。

F. 液压操作台：

倾炉采用液压操作台操作手动阀控,方便可靠。倾炉操作台用于控制炉体的倾动、回落。炉体可以通过倾炉手柄停在任何位置，液压系统均采用液压矿物油作介质。

G. 倾炉油缸：

倾炉液压油缸应采用国产优质产品，每只油缸的进口端装有安全阀，以防止倾炉时炉子突然落下而发生不安全事故，一但油路破裂,可将炉体锁死在原位安全可靠。当钢水熔炼好后，倾炉角度大于95°，能使炉内铁水倒干。液压油缸采用正置式安装并加防护套形式，并且炉体倾炉耳轴有良好的润滑装置，保证了倾炉过程的顺畅安全而无卡滞现象。