低温落锤撕裂试验机厂家

铁素体钢管线钢落锤撕裂冲击试验机主要技术指标：

1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

参考标准：（1）API5L3石油学会建议方法；

（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；

（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

2.主机系统：

1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。

2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。

3）铁素体钢管线钢落锤撕裂冲击试验机主主机的主要技术参数

a、冲击能量：10000J 30000J

b、主机安装高度：≤4.5m

c、冲击速度 ：≥6m/s

d、落锤总质量误差： ≤1%

e、配重砝码质量误差：≤±0.5%

f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度：＞HRC56

g、落锤锤刃曲率半径 ：R25.4±2.5mm

h、支座钳口曲率半径 ：R14.3±1.59mm

i、支座跨距：254+1.5mm

j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差： ±1.5mm

k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm

l、落锤的提升高度与标准值的偏差：≤1.5 mm

m、试样规格：305×76×（3~40）mm

n、试验机外形尺寸：1600×2300×4500mm

o、电机功率 ：2.2kw

基本结构：

1、主机系统：

由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，防护装置等组成。

（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。

（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。

（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，取下后面板，配重后恢复原样。）

（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。

2、送料机构、定位机构：

试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。

3、试样取出机构：

断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次

测控系统概述：

落锤撕裂试验机触摸屏数显测控系统是为落锤撕裂试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。