WAW-1000E微机控制电液伺服试验机

一、产品名称：微机控制电液伺服试验机
二、规格型号：WAW-1000E

三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
四、产品介绍与特点：
◆ 产品介绍：
本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
◆ 技术特点与优势：
本系列试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服试验机》设计与制造，是E型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型，采用双空间试验机主机、伺服油源、夹头油源、全数字测控器、手控盒、计算机系统等六部分所组成。
主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用*测控算法组合，可精确控制整个试验过程，满足国内和国际材料试验方法的要求。
1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；
2．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
3．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
4．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；
5．丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；
6．上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观；
7．试样的夹紧为液压自动夹紧，试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；夹头为液压随动式结构，在整个拉伸过程中其钳口随推杆移动，既两块钳口同步移动保持同轴度不变化，亦缓冲试样断裂时的冲击力；
8．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，保护横梁不受损坏，并方便长期使用后的维修更换；
9．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；
10 . 油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞磨损（低端产品采用斯特封密封方式，长期高压工作则易漏油、渗油，且工作时存在摩擦阻力不适于要求较高的试验）；
11．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术*、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
12．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
13．进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
14．主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
15．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
16．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换；
17．测控系统配置多功能试验软件包，采用高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
18．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
19．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
20 . 该系列试验机通过了国家钢铁材料测试中心、JCSS、CNAS等检验与认证；
◆中文版专用测控软件
(液压）中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。用户界面支持Windows-XP及以前版本的操作系统、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系统。
曲线管理与分析：
在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程；
在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线；
曲线坐标可预设或在线设置；
试验数据可通过曲线遍历；
可对曲线进行平移、缩放等操作；
可在曲线上显示特征点，并可对特征点进行修改和保存；
曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。

主要技术参数：
（一）主机参数：
1.1、立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；
1.2、拉伸夹头间距离：1400mm；
1.3、压缩空间：650mm；
1.4、立柱间有效距离：450mm；
1.5、活塞行程：250mm；
1.6、活塞加载速度范围： 0.5~90mm/min；
1.7、横梁调整速度：约300 mm/min；
（二）测量参数：
2.1、试验力：1000kN；
2.2、试验机级别：0.5级；
2.3、试验力有效测量范围：1%-99%FS；
2.4、试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；
2.5、试验力测量精度：±0.5%；
2.6、负荷测力传感器线性度：0.2%F；
2.7、位移测量范围：0~250mm；
2.8、位移测量分辨力：0.01mm；
2.9、位移测量精度：±0.5%；
2.10、变形测量范围：1%-99%FS；
2.11、变形测量分辨力：0.01mm；
2.12、变形测量精度：±0.5%；
（三）控制参数：
3.1、力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；
3.2、力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％；
3.3、力控保持精度：±0.002％FS；
3.4、变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；
3.5、变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
3.6、变形控保持精度：±0.002％FS；
3.7、位移控控制速度范围：0.5～50mm/min；
3.8、位移控速度控制精度：±0.2％；
3.9、位移控保持精度：；
3.10、应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；
3.11、应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；
3.12、应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；
3.13应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；
（四）附具参数：
4.1、圆试样夹持范围：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55；
4.2、板试样夹持厚度：2-20mm、20-40mm；
4.3、板试样夹持宽度：120mm；
4.4、夹紧方式：液压夹紧；
4.5、上下压板尺寸：Φ200；
（五）整机参数：
5.1、主机外形尺寸：约880×760×2660mm；
5.2、油源外形尺寸：1200×870×900mm；
5.3、重量：主机约3500kg, 油源约300kg；
5.4、油泵电机功率：2.2kW；
5.5、横梁移动电机功率：0.4KW；
5.6、总功率：2.2kW（380V）+0.4kW（380V）；
5.7、电源：三相五线制，380V，50HZ。
5.8、使用环境：无震动、无粉尘；室温（15-35℃）；湿度<70%。