ACTD1300-4C 成筒制袋机

数量

描述

1

4 色印刷单元

颜色可以是4+0, 3+1 2+2, 双面打印

橡胶印版厚度4mm

每个印刷单元都有套印调整装置

对于不同的印刷图案，您需要更换不同长度的滚筒和齿轮。

印刷长度: 517-1117mm

印刷宽度: Max. 1250mm

每个印刷单元都有红外线干燥系统，适合高速生产；

智能拌墨系统，确保在停止工作后，再开机时油墨的均匀性。

2

放卷装置

每个开卷装置包括：2个放卷工位

张力控制采用磁粉制动装置

磁粉制动装置额定扭矩：200NM，2台

放卷幅宽 1500mm

放卷辊芯：Ф76（内径）

配有气动自动纠偏控制系统

自动纠偏装置精度：±125mm以内

导辊直径：Ф89mm

传动链轮：TG245

1

针辊打孔装置

此部分是为特殊需求编织袋面设计如：水泥袋

其功能是将不同的基材料粘在一起，并打孔；

采用高灵敏EPC驱动夹辊，确保基本卷材保持在正确位置，

EPC横向距离：200mm；

采用两侧旋转针辊打孔，打孔速度与整线同步。

打孔位置可水平和垂直调整，针直径小于1.2mm。

1

成筒和折边单元

该装置是确定袋体形状(折边与否)及宽度的设备;

经过粘贴的基布成型折合成筒体,该机能生产折边和不折边的筒布;

成型板为左右分离形式,调整间距可制作相应宽度的袋体;

通过成型机构与硅胶压轮来使基材折合成筒形;

通过连动成型轮的压入可制作带折边筒布,折边宽度通过成型轮压入深浅控制:

1

粘边塑料挤出机

该机组安装在成筒折边机的侧面,将树脂加热熔化为均匀的流体经螺杆送至模口从喷咀射出条状熔融树脂,均匀的涂布在筒体的搭接部分进行粘边的设备;

螺杆机筒材料38CrMoALA，直径Φ35，长径比1:33；

模头结构：分流型7孔结构；

通过自动纠偏器,控制挤出机模咀始终保持在适当的粘边位置,避免内粘或外延现象;并同时控制主机的进退,纠偏行程200mm,主机进退行程1000mm;

挤出机筒,机头均配自动温控系统,保证熔融树脂以恒定的温度、速度由模头的直角喷丝孔均匀喷出条状粘合料;

1

热切装置

该机采用热切刀（可控温）旋转连续剪切形式,剪切平口袋或L边自封阀口袋的专用设备;

无极调速切袋同步电机,满足制袋生产量的变化,剪切速度由人机界面显示;

配置冷却辊,防止粘边部位的热劣化;

设置专用压辊,压实粘边部位并夹送筒布;

安装有螺旋式直线剪切的热切刀,满足生产平口袋的需要;

热切刀配热电偶与自动控温加热系统（采用电流模块，以保证切刀温度恒定）

1

输送叠袋机

该机是将切断的圆筒袋采用单层台式自动计数整列排出的设备

成叠计数数量在5-50袋之间自由设定

成叠后通过输送带整列排出

采用制动电机,通断动作灵敏可靠

随机装设电气控制箱,方便操作

1

电控系统

主控制台一套；

人机对话触屏式操作面板；

整机运行监控；

触摸屏显示：主机速度、螺杆转速、切袋条数（分钟）、生产总量、班产量、预置产量控制、温度异常报警等；