凹版印刷机

                      该机型的显著特征

l        中国发明：滑套式电子轴无轴装版技术，*解决目前国内其它厂家无法解决的高速机飞墨问题。另外它的伸缩范围大，适应短版无需加长版堵，zui短印版650mm,稳定性高，安全性强。

l        中国*的电子轴无间隙传动技术传动机构无齿轮;花键伸缩及传动的机械间隙，传动精度高，比目前国内其它厂家的电子轴具有更精确的套色精度。

l        具有预套准功能，初次印刷印版套准速度快，精度高，能大大减少开机套准时的材料损失和套准时间。

l        工作时套准修正速度快，没有调整过冲现象，对无延伸率的材料印刷具有特别明显的优势。

l        横向套色采用全数字显示移动量;手动与自动分别不同速度,节约调整时间

l        只要印刷过的产品，各种印刷规格数据*记忆储存功能，用编号进行管理储存，再次印刷时只要调出编号，每条印版的印刷位置自动转到套准位置，不需作预套，可直接开机印刷，精度±0~2mm之间，套色速度快，减少浪费，提高成品率。

l        压印胶辊装卸采用快速装夹结构，有效缩短装版时间。

l        大型高刚性园盘无轴气顶式安全夹头收、放卷架，装料简单快捷,安全省力，采用双电动双工位不停机收放料，并通过圆弧齿同步带进行动力的准确传动，有效降低运行过程中的噪音。

l        整机色组及牵引全部采用德国产品。

Ø        运动控制器具有优化的模块组合功能，运算速度高。

Ø        伺服电机旋转脉冲发生器精度达一亿份之一，位置精度高。

Ø      套色系统信号直接与控制器通讯，速度快,无需通过其它控制系统演算再作精度调整，故障率低。

Ø        整个系统模快化;优化控制方式，维护简单。

l        装版气缸在装版*过程中能中途随时可停，便于装版的准确对位。

l        采用停机防松装置，压印辊结构为直压式精密线性导轨导向，与一导辊协同动作，保证下压、上升所产生的料长变化为zui小，缩短下次的套印时间，减少材料的起机损耗。

l        色组导辊全部整体式，不受干燥箱内温度影响而使轴承润滑油干燥，并有集中润滑系统。

l        每色组油墨小车供墨系统，更换颜色无需清洗墨盘，直接将小车推出互换，简捷方便。气缸式可调递墨系统，确保版棍与递墨棍的接触间隙*并可调。

l       干燥箱部份：

Ø      每组进风电机采用独立变频控制器自由调整转速，控制风量。

Ø      抽风采用下排风结构，可充分利用热能，干燥速度快。

Ø      每组装有独立变频控制抽风系统，自由控制排风量，以达到进排风量平衡。

Ø     精确的喷嘴和烘箱结构，大大减少了烘箱热风吹向印版，从而防止了干版现象的发生，并减少了溶剂的挥发和消耗。

l       刮刀机构

Ø      采用联体式刮刀机构，防震性好，且采用每色组独立电机变频控制所需的移动频率，以达到*的印刷效果，及印版的使用寿命。

Ø      刮刀采用进口SICKOMAN组合式新型刮墨刀夹，大大节约生产成本，装夹刮刀片更省时省力，提高印刷质量。

l        水冷和风冷双冷却系统能很好满足不同材料尤其是拉伸敏感材料的印刷。

l        整机每色组独立溶剂排气系统，确保车间环境的清洁。

l        总管及分布式供气系统，保证前后机气压*。

l        采用集中润滑模式，方便整机各润滑点的维护，大大节省维护时间，提高润滑效果。

l        将每色组的空气开关、继电器、交流接触器等电器元件集中于一个大型独立控制箱，防止因压缩空气水珠可能引起对电器及消防问题的影响。

l        设置在前后收放料牵引上的二个大型触摸屏，便于操作人员就近控制和参数设定，以及事件的及时处理，同时也减少来回跑动的距离。

l        采用三相式固态继电器，减少对电网负荷平衡的影响。

l        以人为先的安全防爆系统。

l        本设备已有一项国家发明和五项实用新型设计，是新一代熔入智能、性能优良、价格适中的现代化设备。